„To će revolucionirati obradu rupa“, pomislio je Paul Horn dok je pažljivo proučavao prvi prototip Superminija. Godine 1989. došlo je do lansiranja sustava Supermini, koji je do danas jedan od najuspješnijih proizvoda Paul Horn GmbH. Tijekom posljednjih 35 godina, sustav alata prošao je brojne razvojne korake i riješio izazove najrazličitijih zadataka obrade širom svijeta. Horn sada pokazuje još jedan značajan korak u povijesti Superminija s sinteriranom geometrijom oblika strugotine za Supermini tip 105. „S puno truda uspjeli smo ekonomski riješiti probleme s dugim strugotinama tijekom unutarnje obrade malih promjera rupa“, rekao je direktor Markus Horn.
Izvlačenje, profilno okretanje, unutarnje rezanje, navojno okretanje, faziranje, aksijalno rezanje, bušenje i izrada utora. Sustav alata Supermini može se prilagoditi i koristiti za brojne operacije obrade. U obradi rupa koristi se pločica za rezanje od punog tvrdog metala u promjerima od 0,2 mm do oko 10 mm. Horn je razvio sirovinu alata u obliku kapi. Ovaj oblik omogućuje precizne i velike površine dodira u držaču alata, što rezultira većom krutosti cjelokupnog sustava. Nadalje, oblik kapi sprječava okretanje pločice za rezanje, što dovodi do uvijek preciznog položaja visine vrha alata. Kod dugih izbočenja alata smanjuje savijanje i minimizira vibracije tijekom procesa okretanja. Ovisno o primjeni i promjeru koji se obrađuje, Horn nudi pločicu za rezanje u tri različite veličine (tip 105, 109 i 110) i različite vrste sirovina. Sve varijante omogućuju unutarnje dovod hladila izravno u radnu zonu. Hornov portfelj alata sadrži oko 2.500 različitih standardnih varijanti Supermini. Osim toga, Horn je s brojnim posebnim rješenjima riješio zadatke korisnika.
Riješeni problemi struganja
Jedan od najvećih izazova kod unutarnje obrade su dugi strugotine. Ovdje nije važno kakva je kvaliteta korištenog alata. Obrada rupa često dovodi do dugih strugotina, ovisno o materijalu. One se omotavaju oko alata, začepljuju rupe ili u najgorem slučaju dovode do loma alata. Ovdje može pomoći geometrija oblika strugotine. Ona usmjerava i oblikuje strugotinu te je dovodi do loma. Do sada su se koristile posebno laserski ili brušeni oblici strugotine. Međutim, to je bilo povezano s odgovarajućim troškovima rezne ploče. Horn je s novim Supermini tipa 105 uspio razviti univerzalni alat za izradu rupa s sinteriranom geometrijom oblika strugotine. Alat nudi visoku procesnu sigurnost tijekom upotrebe zahvaljujući dobroj kontroli strugotine.
Geometrija rezne ivice proteže se duboko u radijus ugla rezne ploče. To osigurava kontrolu strugotine čak i pri malim pomacima. Geometrija se može univerzalno koristiti za različite grupe materijala i pogodna je za unutarnje, ravno, kopirno i obrnuto okretanje.
Osim geometrije, Horn je također optimizirao sirovinu rezne ploče s većom krutosti i još stabilnijim područjem rezanja. Osim toga, sustav hlađenja je revidiran. Nova rezna ploča kompatibilna je s brojnim steznim držačima tipa 105. Horn nudi rezne ploče u tri dužine (15,0 mm, 20,0 mm i 25,0 mm) i u sortama TH35 i IG35 kao standard. Radijus kutova iznosi 0,2 mm. Alat je prikladan za upotrebu od promjera 6 mm. Široko područje primjene reznih ploča također se odražava u ekonomičnosti. Troškovi novog Superminija nalaze se u sličnom rasponu kao i standardna rezna ploča bez geometrije. Novi Supermini bit će dostupan od 12.06.2024. iz skladišta.
Kod steznih držača korisnik može odabrati odgovarajuće rješenje za svoju obradu iz niza različitih varijanti. To uključuje držače s okruglim vratom, četverokutne držače, držače s sučeljima te podesive stezne držače za različite proizvođače strojeva. Što se tiče stezanja rezne ploče, Horn nudi četiri različita rješenja. Klasično stezanje vijakom preko kuglastog pritisnog vijka, stezanje preko prednjeg steznog elementa te stezanje preko elementa za podizanje. Za skučenije uvjete, Horn također nudi uski sustav stezanja s stezanjem putem navojne matice.
Iz prakse:
Kao dobavljač, RICH Präzision već nekoliko godina surađuje s Hornom. Tvrtka proizvodi osnovno tijelo preciznog sučelja za Hornov alatni sustav SX.
Glava alata povezana je s površinom alata putem stabilne, robusne, ali ipak visoko precizne navoja. „Proizvodnja alata za prihvat u početku je bila veliki izazov. Zahtjevi za preciznošću u Hornu su vrlo visoki“, objašnjava voditelj proizvodnje Rich-a Wolfram Stiefel. Za Hornov dio, Stiefel se također oslanja na Horn alate. Kritične karakteristike za obradu su s jedne strane pasovni navoj, a s druge strane nekoliko vrlo usko toleriranih spojeva. Osim toga, dodatna pažnja posvećena je okruglosti i ravnosti različitih površina za prihvat.
Za obradu okretanjem na komponenti koristi se nekoliko različitih Horn sustava. Za unutarnje okretanje malih promjera, Rich se osnovno oslanja na sustav Supermini. Osim precizne navoja, konus i još jedna prianjanje služe za µ-precizno centriranje SX sučelja. Okretanje konusa i prianjanje preuzima Supermini tipa 105. „Proces okretanja vrlo usko toleriranih dimenzija odvija se stabilno. Problem koji smo uvijek imali prilikom unutarnjeg okretanja malih promjera bili su dugi strugovi koji se omotavaju oko alata. Bez obzira na to koji proizvođač alata, ovaj problem ima svatko“, objašnjava Wolfgang Rich.
S novom generacijom superminija tipa 105, Horn je riješio problem koji su do sada mogli riješiti samo posebno laserski ili brušeni specijalni rezni alati. U praksi se pokazuju prednosti novog sustava. "Problem s omotanim chipsom odmah je riješen. Gdje smo s prethodnim sustavom još morali ručno uklanjati chips s alata, fini chipsovi su zbog nove geometrije u spremniku za chips gotovo nevidljivi", kaže Wolfgang Rich. Trajnost alata je u istom rasponu kao i kod reznih pločica bez geometrije.
Kontakt:
