„To zrewolucjonuje obróbkę otworów“, pomyślał Paul Horn, gdy dokładnie przyjrzał się pierwszemu prototypowi Supermini. W 1989 roku nastąpiło wprowadzenie na rynek systemu Supermini, który do dziś jest jednym z najważniejszych produktów firmy Paul Horn GmbH. W ciągu ostatnich 35 lat system narzędziowy przeszedł liczne etapy rozwoju i rozwiązał na całym świecie wyzwania związane z różnorodnymi zadaniami obróbczo-skrawającymi. Kolejny kamień milowy w historii Supermini pokazuje teraz Horn z wykorzystaniem spiekanego kształtu wiórów dla typu Supermini 105. „Dzięki dużemu wysiłkowi udało nam się ekonomicznie rozwiązać problemy z długimi wiórami podczas obróbki wewnętrznej małych średnic otworów”, mówi dyrektor zarządzający Markus Horn.
Wydobywanie, toczenie profili, wewnętrzne wcinanie, toczenie gwintów, fazowanie, wcinanie osiowe, wiercenie oraz frezowanie rowków. System narzędziowy Supermini można dostosować i zastosować do licznych operacji obróbczych. Używana jest wkładka skrawająca z pełnego węglika do obróbki otworów o średnicy od 0,2 mm do około 10 mm. Horn opracował surowiec narzędzia w kształcie kropli. Ten kształt umożliwia precyzyjne i duże powierzchnie stykowe w uchwycie narzędziowym, co skutkuje większą sztywnością całego systemu. Ponadto kształt kropli zapobiega obracaniu się wkładki skrawającej, co prowadzi do zawsze precyzyjnego położenia wysokości wierzchołka narzędzia. Przy długich wysunięciach narzędzia redukuje to ugięcia i minimalizuje drgania podczas procesu toczenia. W zależności od zastosowania i obrabianej średnicy Horn oferuje wkładki skrawające w trzech różnych rozmiarach (typ 105, 109 i 110) oraz różnych typach surowców. Wszystkie warianty umożliwiają wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio do strefy działania. Portfolio narzędziowe Horn zawiera około 2.500 różnych standardowych wariantów Supermini. Ponadto Horn rozwiązał zadania użytkowników za pomocą niezliczonych rozwiązań specjalnych.
Rozwiązane problemy z wiórami
Jednym z największych wyzwań w obróbce wewnętrznej są długie wióry. Nie ma znaczenia, jaka jakość ma używane narzędzie. Obróbka otworów często prowadzi, w zależności od materiału, do długich wiórów. Owijają się one wokół narzędzia, zatyka otwory lub w najgorszym przypadku prowadzą do złamania narzędzia. Tutaj może pomóc geometria kształtu wióra. Kieruje ona i formuje wiór, powodując jego złamanie. Dotychczas stosowano specjalnie laserowane lub szlifowane geometrie kształtu wióra. Było to jednak związane z odpowiednim kosztem wkładki skrawającej. Firma Horn udało się stworzyć nowe narzędzie Supermini typu 105, uniwersalne narzędzie do rozwiercania z sinterowaną geometrią kształtu wióra. Narzędzie to oferuje wysoką niezawodność procesu dzięki dobrej kontroli wiórów.
Geometria ostrzy sięga daleko w promień narożnika płytki skrawającej. Zapewnia to kontrolę wiórów nawet przy małych posuwach. Geometria ta może być uniwersalnie stosowana do różnych grup materiałów i nadaje się do toczenia wewnętrznego, płaskiego, kopiowania oraz toczenia wstecznego.
Oprócz geometrii, Horn zoptymalizował również surowiec płytki skrawającej, zwiększając jej sztywność i stabilność obszaru skrawania. Ponadto zaktualizowano system chłodzenia. Nowa płytka skrawająca jest kompatybilna z licznymi uchwytami typu 105. Horn oferuje płytki skrawające w trzech długościach (15,0 mm, 20,0 mm i 25,0 mm) oraz w gatunkach TH35 i IG35 jako standard. Promień narożnika wynosi 0,2 mm. Narzędzie nadaje się do użycia od średnicy 6 mm. Szeroki zakres zastosowań płytek skrawających odzwierciedla się również w ich opłacalności. Koszty nowego Supermini są na podobnym poziomie jak standardowa płytka skrawająca bez geometrii. Nowy Supermini będzie dostępny od 12.06.2024 z magazynu.
W przypadku uchwytów zaciskowych użytkownik może wybierać spośród wielu różnych wariantów odpowiednie rozwiązanie do swojej obróbki. Należą do nich uchwyty o okrągłym trzonie, uchwyty kwadratowe, uchwyty zaciskowe z interfejsem oraz regulowane uchwyty zaciskowe dla różnych producentów maszyn. W zakresie mocowania wkładki skrawającej Horn oferuje cztery różne rozwiązania. Klasyczne mocowanie za pomocą śruby dociskowej, mocowanie za pomocą elementu dociskowego z przodu oraz mocowanie za pomocą elementu podnoszącego. Dla ciasnych warunków Horn dodatkowo oferuje smukły system mocowania z zaciskiem za pomocą nakrętki kontrującej.
Z praktyki:
Jako dostawca, RICH Präzision od kilku lat współpracuje z firmą Horn. Przedsiębiorstwo produkuje dla systemu narzędziowego Horn SX podstawowy korpus precyzyjnego interfejsu.
Głowica skrawająca jest połączona z powierzchnią roboczą podstawy narzędzia za pomocą stabilnego, wytrzymałego, ale jednocześnie bardzo precyzyjnego gwintu. „Produkcja uchwytów narzędziowych była na początku dużym wyzwaniem. Wymagania dotyczące precyzji w Horn są bardzo wysokie,” wyjaśnia kierownik produkcji Rich, Wolfram Stiefel. Dla komponentu Horn, Stiefel również korzysta z narzędzi Horn. Krytycznymi cechami dla obróbki skrawaniem są z jednej strony gwint pasujący, a z drugiej strony kilka bardzo ściśle tolerowanych pasowań. Ponadto, dodatkowa uwaga skupia się na okrągłości i płaskości różnych powierzchni roboczych.
Do obróbki skrawaniem elementu stosuje się kilka różnych systemów Horn. Do wewnętrznego frezowania małych średnic firma Rich zasadniczo korzysta z systemu Supermini. Oprócz precyzyjnego gwintu, stożek oraz dodatkowe dopasowanie służą do µ-precyzyjnego centrowania interfejsu SX. Obróbkę stożka oraz dopasowanie przejmuje Supermini typu 105. „Proces obróbczy bardzo ściśle tolerowanych wymiarów przebiega stabilnie. Problem, który zawsze mieliśmy przy wewnętrznym frezowaniu małych średnic, to długie wióry, które owijają się wokół narzędzia. Niezależnie od producenta narzędzi, ten problem dotyczy każdego,” wyjaśnia Wolfgang Rich.
Nowa generacja supermini typu 105 rozwiązała problem, który wcześniej mogły rozwiązać tylko specjalnie laserowane lub szlifowane narzędzia skrawające. W praktyce widać zalety nowego systemu. „Problem z owijającymi się wiórami został natychmiast rozwiązany. Tam, gdzie w poprzednim systemie musieliśmy ręcznie usuwać wióry z narzędzia, drobne wióry dzięki nowej geometrii są w kubełku wiórów prawie niewidoczne,” mówi Wolfgang Rich. Czas pracy narzędzi jest na tym samym poziomie co narzędzi bez geometrii.
Kontakt:
