„Questo rivoluzionerà la lavorazione delle forature“, pensò Paul Horn mentre esaminava attentamente il primo prototipo del Supermini. Nel 1989 avvenne quindi il lancio sul mercato del sistema Supermini ed è fino ad oggi uno dei prodotti di maggior successo della Paul Horn GmbH. Negli ultimi 35 anni, il sistema di utensili ha attraversato numerosi passaggi di sviluppo e ha risolto le sfide di vari compiti di lavorazione in tutto il mondo. Un ulteriore traguardo nella storia del Supermini è ora rappresentato da Horn con una geometria di forma truciolo sinterizzata per il Supermini di tipo 105. „Con molto impegno siamo riusciti a risolvere economicamente i problemi con i lunghi trucioli nella lavorazione interna di piccoli diametri di foratura“, afferma il direttore Markus Horn.
Rettifica, tornitura profilo, inserimento interno, tornitura filettata, smussatura, tornitura assiale, foratura e fresatura a scanalatura. Il sistema di utensili Supermini può essere adattato e utilizzato per numerose operazioni di lavorazione. Viene utilizzata la piastra da taglio in metallo duro integrale nella lavorazione di forature con diametro da 0,2 mm fino a circa 10 mm. Horn ha sviluppato il semilavorato dell'utensile come una forma a goccia. Questa forma consente superfici di appoggio precise e ampie nel portautensile, il che comporta una maggiore rigidità dell'intero sistema. Inoltre, la forma a goccia impedisce la torsione della piastra da taglio, il che porta a una posizione sempre precisa dell'altezza della punta dell'utensile. Con lunghe sporgenze dell'utensile, riduce le flessioni e minimizza le vibrazioni durante il processo di tornitura. A seconda dell'uso e del diametro da lavorare, Horn offre la piastra da taglio in tre diverse dimensioni (tipo 105, 109 e 110) e in vari tipi di semilavorato. Tutte le varianti consentono un'apporto interno di refrigerante direttamente nella zona di lavoro. Il portafoglio utensili Horn comprende circa 2.500 varianti standard diverse del Supermini. Inoltre, Horn ha risolto i compiti degli utenti con innumerevoli soluzioni speciali.
Problemi di trucioli risolti
Una delle maggiori sfide nella lavorazione interna sono i lunghi trucioli. Qui non importa quale qualità abbia l'utensile utilizzato. La lavorazione delle forature porta, a seconda del materiale, spesso a lunghi trucioli. Questi si avvolgono attorno all'utensile, ostruiscono le forature o, nel peggiore dei casi, portano alla rottura dell'utensile. Qui una geometria di forma truciolo può fornire aiuto. Essa guida e modella il truciolo e lo porta alla rottura. Fino ad ora sono state utilizzate geometrie di forma truciolo appositamente laserate o affilate. Tuttavia, ciò era associato a un corrispondente fattore di costo della piastra da taglio. Horn è riuscita con il nuovo Supermini di tipo 105 a sviluppare un utensile di rettifica universale con geometria di forma truciolo sinterizzata. L'utensile offre un'elevata sicurezza di processo grazie al buon controllo del truciolo.
La geometria dei taglienti si estende ampiamente nel raggio d'angolo della piastra da taglio. Questo garantisce il controllo del truciolo anche con piccole avanzamenti. La geometria può essere utilizzata in modo universale per diversi gruppi di materiali ed è adatta per tornitura interna, piana, copiativa e retrograda.
Oltre alla geometria, Horn ha anche ottimizzato il semilavorato della piastra da taglio con una maggiore rigidità e un'area di taglio ancora più stabile. Inoltre, è stata rielaborata l'apporto di refrigerante. La nuova piastra da taglio è compatibile con numerosi portautensili di tipo 105. Horn offre le piastre da taglio in tre lunghezze (15,0 mm, 20,0 mm e 25,0 mm) e nelle varietà TH35 e IG35 come standard. Il raggio d'angolo è di 0,2 mm. L'utensile è adatto per l'uso a partire da un diametro di 6 mm. L'ampia gamma di applicazione delle piastre da taglio si riflette anche nell'economicità. I costi del nuovo Supermini sono simili a quelli della piastra da taglio standard senza geometria. Il nuovo Supermini sarà disponibile a partire dal 12.06.2024.
Con i portautensili, l'utente può scegliere la soluzione adatta per la propria lavorazione tra una vasta gamma di varianti. Queste includono portautensili a gambo tondo, portautensili quadrati, portautensili a interfaccia e portautensili regolabili per diversi produttori di macchine. Per il bloccaggio della piastra da taglio, Horn offre quattro diverse soluzioni. Il bloccaggio classico a vite tramite una vite a pressione sferica, il bloccaggio tramite un elemento di serraggio frontale e il serraggio tramite un elemento di sollevamento. Per situazioni anguste, Horn ha anche un sistema di serraggio snello con bloccaggio tramite un dado di sovrapposizione nel programma.
Dalla pratica:
Come fornitore, RICH Precision è attiva da diversi anni per Horn. L'azienda produce per il sistema di utensili Horn SX il corpo base dell'interfaccia di precisione.
La testa di taglio è collegata tramite un filettatura stabile, robusta ma comunque altamente precisa con la superficie di appoggio del corpo dell'utensile. „La produzione dei supporti per utensili è stata inizialmente una grande sfida. Le richieste di precisione di Horn sono molto elevate“, spiega il responsabile della produzione di Rich, Wolfram Stiefel. Per il componente Horn, Stiefel si affida anche agli utensili Horn. Per la lavorazione critica, i requisiti sono da un lato il filetto di accoppiamento e dall'altro diverse tolleranze molto strette. Inoltre, un ulteriore focus è sulla rotondità e sulla planarità delle diverse superfici di appoggio.
Per le lavorazioni di tornitura sul componente vengono utilizzati diversi sistemi Horn. Per la rettifica interna di piccoli diametri, Rich si affida fondamentalmente al sistema Supermini. Oltre a un filetto di precisione, un cono e un'altra tolleranza servono per la centratura precisa dell'interfaccia SX. La tornitura del cono e la tolleranza sono gestite da un Supermini di tipo 105. „Il processo di tornitura delle misure molto strette è stabile. Un problema che abbiamo sempre avuto nella rettifica interna di piccoli diametri erano i lunghi trucioli che si avvolgevano attorno all'utensile. Non importa quale produttore di utensili, questo problema ce l'ha chiunque“, spiega Wolfgang Rich.
Con la nuova generazione del Supermini di tipo 105, Horn ha risolto il problema che altrimenti era stato affrontato solo da piastre da taglio speciali laserate o affilate. In uso si vedono i vantaggi del nuovo sistema. „Il problema dei trucioli avvolgenti è stato immediatamente risolto. Dove con il sistema precedente dovevamo ancora rimuovere manualmente i trucioli dall'utensile, i trucioli fini sono praticamente invisibili grazie alla nuova geometria nel contenitore dei trucioli“, afferma Wolfgang Rich. Le durate di vita sono simili a quelle delle piastre da taglio senza geometria.
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