„Ez forradalmasítani fogja a furatmegmunkálást“ – gondolta Paul Horn, miközben alaposan megvizsgálta a Supermini első prototípusát. 1989-ben került piacra a Supermini rendszer, amely máig a Paul Horn GmbH egyik legsikeresebb terméke. Az elmúlt 35 évben a szerszámrendszer számos fejlesztési lépést tett meg, és világszerte megoldotta a legkülönbözőbb forgácsolási feladatok kihívásait. A Supermini történetének egy újabb mérföldkövét mutatja be Horn most a Supermini 105-ös típushoz készült szinterezett forgácsformáló geometria révén. „Sok munkával sikerült gazdaságosan megoldanunk a hosszú forgácsok problémáját a kis furatátmérők belső megmunkálása során” – mondta Markus Horn ügyvezető igazgató.
Kibővítés, profilozás, belső beszúrás, menetes forgatás, fazettázás, axiális beszúrás, fúrás és horonyfúrás. A Supermini szerszákrendszer számos megmunkálási művelethez alkalmazható és beállítható. A teljes keményfém vágóél a 0,2 mm-től körülbelül 10 mm-ig terjedő átmérőjű furatok megmunkálásánál használható. A Horn a szerszám nyersdarabját cseppformában fejlesztette ki. Ez a forma lehetővé teszi a pontos és nagy érintkezési felületeket a szerszámtartóban, ami a teljes rendszer nagyobb merevségét eredményezi. Továbbá a cseppforma megakadályozza a vágóél elfordulását, ami a szerszám csúcsának magasságának mindig pontos helyzetét biztosítja. Hosszú szerszámkibővítések esetén csökkenti a hajlásokat és minimalizálja a rezgéseket a forgási folyamat során. Az alkalmazástól és a megmunkálandó átmérőtől függően a Horn három különböző méretben (105, 109 és 110 típus) és különböző nyersanyag-típusokban kínálja a vágóéleket. Minden változat lehetővé teszi a belső hűtőfolyadék-ellátást közvetlenül a hatás zónájába. A Horn szerszámportfólió körülbelül 2500 különböző standard változatot tartalmaz a Supermini-ból. Ezen kívül a Horn számtalan különleges megoldással oldotta meg a felhasználók feladatait.
Forgácsolási problémák megoldva
Az egyik legnagyobb kihívás a belső megmunkálás során a hosszú forgácsok kezelése. Itt nem számít, hogy milyen minőségű az alkalmazott szerszám. A furatmegmunkálás, az anyagtól függően, gyakran hosszú forgácsokat eredményez. Ezek a szerszám köré tekerednek, eltömítik a furatokat, vagy a legrosszabb esetben szerszámtöréshez vezetnek. Itt egy forgácsformáló geometria segíthet. Ez irányítja és formálja a forgácsot, és törésre bírja. Eddig speciálisan lézerrel vágott vagy csiszolt forgácsformáló geometriákat alkalmaztak erre a célra. Ez azonban a vágólemez megfelelő költségtényezőjével járt. A Hornnak sikerült a 105-ös típusú új Supermini segítségével egy univerzális kiemelő szerszámot kifejlesztenie, amely szinterezett forgácsformáló geometriával rendelkezik. A szerszám használat közben magas folyamatbiztonságot kínál a jó forgácsellenőrzés révén.
A vágószög geometria messze kiterjed a vágólap sarkradiuszára. Ez biztosítja a forgács ellenőrzését még kis előtolások esetén is. A geometria univerzálisan alkalmazható különböző anyagcsoportokhoz, és alkalmas belső, sík, másoló és hátrafelé forgatásra.
A geometria mellett a Horn a vágólapka alapanyagát is optimalizálta, magasabb merevséggel és még stabilabb vágási területtel. Ezen kívül a hűtés ellátását is átdolgozták. Az új vágólapka számos 105-ös típusú rögzítővel kompatibilis. A Horn a vágólapkákat három hosszúságban (15,0 mm, 20,0 mm és 25,0 mm) és a TH35 és IG35 típusokban standardként kínálja. A sarkradius 0,2 mm. Az eszköz 6 mm átmérőtől használható. A vágólapkák széles alkalmazási területe a gazdaságosságban is megmutatkozik. Az új Supermini költségei hasonló tartományban vannak, mint a geometria nélküli standard vágólapkáé. Az új Supermini 2000. január 1-jétől elérhető a raktárból.
A befogó tartók esetében a felhasználó számos különböző változat közül választhatja ki a megfelelő megoldást a megmunkálásához. Ide tartoznak a kerek szárú tartók, négyzetes tartók, interfész-befogók, valamint állítható befogók különböző gépgyártókhoz. A vágólap rögzítésére a Horn négy különböző megoldást kínál. A klasszikus csavaros rögzítés golyós nyomáscsavarral, a rögzítés egy frontális befogóelemmel, valamint a rögzítés egy leválasztó elemmel. Szűk helyzetekhez a Horn emellett egy karcsú befogórendszert kínál, amely rögzítést biztosít egy anyás rögzítőanya segítségével.
A gyakorlatból:
Mint beszállító, a RICH Präzision már több éve dolgozik a Horn számára. A vállalat a Horn SX szerszámrendszerhez gyártja a precíziós interfész alaptestét.
A vágófej egy stabil, robusztus, de mégis rendkívül pontos menettel van összekötve a szerszám alaptestének érintkezési felületével. „A szerszámfoglalatok gyártása kezdetben nagy kihívást jelentett. A Horn precizitási követelményei nagyon magasak” – magyarázza a Rich gyártási vezetője, Wolfram Stiefel. A Horn alkatrészhez Stiefel is Horn szerszámokra támaszkodik. A forgácsolás szempontjából kritikus jellemzők egyrészt a passzív menet, másrészt pedig több nagyon szoros tűrésekkel rendelkező illesztés. Ezen kívül további figyelmet fordítanak a különböző érintkezési felületek kör- és síkfutására.
A munkadarab forgácsolásához több különböző Horn-rendszert alkalmaznak. A kis átmérők belső megmunkálásához a Rich alapvetően a Supermini rendszert használja. A precíziós menetes rész mellett egy kúp és egy további illeszkedés szolgál az SX-csatlakozó µ-pontos középre állítására. A kúpot és az illeszkedést a 105-ös típusú Supermini végzi. „A nagyon szoros tűrések mellett a forgácsolási folyamat stabilan zajlik. Egy probléma, amellyel a kis átmérők belső megmunkálásánál mindig szembesültünk, a hosszú forgácsok, amelyek a szerszám köré tekerednek. Nem számít, hogy melyik szerszámgyártóról van szó, ezt a problémát mindenki tapasztalta” – magyarázza Wolfgang Rich.
A 105-ös típusú új generációs szuperminivel a Horn megoldotta azt a problémát, amelyet korábban csak különleges lézerrel készült vagy csiszolt speciális vágólemezek tudtak kezelni. A használat során megmutatkoznak az új rendszer előnyei. „A forgó forgácsok problémája azonnal megoldódott. Ahol a korábbi rendszerrel még manuálisan kellett eltávolítanunk a forgácsokat az eszközről, a finom forgácsok az új geometriának köszönhetően alig láthatók a forgácsgyűjtőben” – mondja Wolfgang Rich. A szerszámok élettartama hasonló szinten mozog, mint a geometria nélküli vágólemezeké.
Kapcsolat:
