„Tohle revolucionalizuje zpracování otvorů,“ pomyslel si Paul Horn, když pečlivě zkoumal první prototyp Supermini. V roce 1989 došlo k uvedení systému Supermini na trh a dodnes je jedním z nejúspěšnějších produktů společnosti Paul Horn GmbH. Během posledních 35 let prošel nástrojový systém řadou vývojových kroků a vyřešil po celém světě výzvy nejrůznějších obráběcích úloh. Další milník v historii Supermini nyní Horn představuje se sinterovanou geometrií třísky pro Supermini typ 105. „S velkým úsilím se nám podařilo ekonomicky vyřešit problémy s dlouhými třískami při vnitřním obrábění malých průměrů otvorů,“ říká generální ředitel Markus Horn.
Vytahování, profilování, vnitřní vkládání, závitové soustružení, fazetování, axiální soustružení, vrtání a drážkování. Systém nástrojů Supermini lze přizpůsobit a použít pro řadu obráběcích operací. Používá se plně karbidová řezná destička pro obrábění otvorů o průměru od 0,2 mm do přibližně 10 mm. Společnost Horn vyvinula polotovar nástroje ve tvaru kapky. Tento tvar umožňuje přesné a velké kontaktní plochy v držáku nástroje, což má za následek vyšší tuhost celého systému. Dále tvar kapky zabraňuje otáčení řezné destičky, což vede k vždy přesné poloze výšky hrotu nástroje. Při dlouhých vyložení nástroje snižuje prohýbání a minimalizuje vibrace během soustružnického procesu. V závislosti na použití a obráběném průměru nabízí Horn řeznou destičku ve třech různých velikostech (typ 105, 109 a 110) a různých typech polotovarů. Všechny varianty umožňují interní přívod chladicího média přímo do účinné zóny. Portfolio nástrojů Horn obsahuje přibližně 2 500 různých standardních variant Supermini. Kromě toho Horn vyřešil úkoly uživatelů s nesčetnými speciálními řešeními.
Vyřešené problémy s třískami
Jednou z největších výzev při vnitřním obrábění jsou dlouhé třísky. Zde nezáleží na tom, jakou kvalitu má použitý nástroj. Obrábění otvorů často, v závislosti na materiálu, vede k dlouhým třískám. Ty se omotávají kolem nástroje, ucpávají otvory nebo v nejhorším případě vedou k zlomení nástroje. Zde může pomoci geometrie třísky. Ta řídí a tvaruje třísku a přivádí ji k zlomení. Dosud byly používány speciálně laserované nebo broušené geometrie třísky. To však bylo spojeno s odpovídajícími náklady na řeznou destičku. Společnosti Horn se podařilo s novým Supermini typu 105 vyvinout univerzální výstružník se sinterovanou geometrií třísky. Nástroj nabízí při použití vysokou procesní bezpečnost díky dobré kontrole třísky.
Geometrie břitu sahá hluboko do rádiusu rohu řezné destičky. To zajišťuje kontrolu třísek i při malých posuvech. Geometrie se dá univerzálně použít pro různé skupiny materiálů a je vhodná pro vnitřní, ploché, kopírovací a zpětné soustružení.
Kromě geometrie optimalizoval Horn také polotovar řezné destičky s vyšší tuhostí a ještě stabilnějším řezným oblastí. Kromě toho byla přepracována dodávka chlazení. Nová řezná destička je kompatibilní s řadou upínacích držáků typu 105. Horn nabízí řezné destičky ve třech délkách (15,0 mm, 20,0 mm a 25,0 mm) a ve variantách TH35 a IG35 jako standard. Poloměr rohů činí 0,2 mm. Nástroj je vhodný pro použití od průměru 6 mm. Široké spektrum použití řezných destiček se také odráží v ekonomičnosti. Náklady na nové Supermini jsou v podobném rozmezí jako standardní řezná destička bez geometrie. Nový Supermini bude k dispozici skladem od 12.06.2024.
U držáků může uživatel vybrat vhodné řešení pro své zpracování z mnoha různých variant. Patří sem kulaté držáky, čtyřhranné držáky, držáky s rozhraním a nastavitelné držáky pro různé výrobce strojů. Při upnutí řezné destičky nabízí Horn čtyři různé řešení. Klasické šroubové upnutí pomocí kuličkové tlakové šroubovice, upnutí pomocí čelního upínacího prvku a upnutí pomocí odnímatelného prvku. Pro stísněné podmínky má Horn navíc štíhlý upínací systém s upnutím pomocí matice.
Z praxe:
Jako dodavatel je RICH Präzision již několik let pro Horn. Společnost vyrábí pro systém nástrojů Horn SX základní tělo přesného rozhraní.
Řezný hlava je spojena s kontaktní plochou základního tělesa nástroje pomocí stabilního, robustního, ale přesto vysoce přesného závitu. „Výroba upínacích nástrojů byla zpočátku velkou výzvou. Požadavky na přesnost společnosti Horn jsou velmi vysoké,“ vysvětluje vedoucí výroby Rich, Wolfram Stiefel. Pro komponenty Horn se Stiefel spoléhá také na nástroje Horn. Kritické prvky pro obrábění jsou jednak závit pro uchycení a jednak několik velmi těsně tolerovaných spojení. Kromě toho je dalším zaměřením kulatost a rovinnost různých kontaktních ploch.
Pro soustružení dílů se používá několik různých systémů Horn. Při vnitřním soustružení malých průměrů se u Richa zásadně spoléhají na systém Supermini. Kromě přesného závitu slouží kužel a další uložení k µ-přesnému centrování SX rozhraní. Soustružení kuželu a uložení zajišťuje Supermini typu 105. „Soustružnický proces velmi úzce tolerovaných rozměrů probíhá stabilně. Problém, který jsme měli při vnitřním soustružení malých průměrů vždy, byly dlouhé třísky, které se omotávají kolem nástroje. Ať už je to jakýkoli výrobce nástrojů, tento problém má každý,“ vysvětluje Wolfgang Rich.
S novou generací superminis typu 105 vyřešil Horn problém, který jinak zvládly pouze speciálně laserované nebo broušené speciální řezné destičky. V praxi se ukazují výhody nového systému. „Problém s obalujícími třískami byl okamžitě vyřešen. Zatímco u předchozího systému jsme museli manuálně odstraňovat třísky z nástroje, jemné třísky jsou díky nové geometrii v třískovém kontejneru téměř neviditelné,“ říká Wolfgang Rich. Životnost nástrojů se pohybuje ve stejné oblasti jako u řezných destiček bez geometrie.
Kontakt:
