« Cela va révolutionner l'usinage des trous », pensa Paul Horn en examinant de près le premier prototype du Supermini. En 1989, le système Supermini a été lancé sur le marché et est jusqu'à aujourd'hui l'un des produits les plus réussis de Paul Horn GmbH. Au cours des 35 dernières années, le système d'outils a traversé de nombreuses étapes de développement et a résolu dans le monde entier les défis de diverses tâches d'usinage. Horn présente maintenant une autre étape importante dans l'histoire du Supermini avec une géométrie de forme de copeaux frittée pour le Supermini de type 105. « Grâce à beaucoup de travail, nous avons réussi à résoudre économiquement les problèmes de longs copeaux lors de l'usinage intérieur de petits diamètres de trou », déclare le directeur général Markus Horn.
Alésage, tournage de profil, usinage intérieur, tournage de filet, chanfreinage, perçage axial, perçage et fraisage. Le système d'outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d'usinage. La plaquette de coupe en carbure intégral est utilisée pour l'usinage de trous de diamètre de 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé le brut de l'outil sous une forme de goutte. Cette forme permet d'obtenir des surfaces d'appui précises et larges dans le porte-outil, ce qui entraîne une rigidité accrue du système global. De plus, la forme de goutte empêche la rotation de la plaquette de coupe, ce qui garantit un positionnement toujours précis de la hauteur de pointe de l'outil. Pour de longues portées d'outils, elle réduit les fléchissements et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l'utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette de coupe en trois tailles différentes (types 105, 109 et 110) et différents types de bruts. Toutes les variantes permettent un approvisionnement interne en liquide de refroidissement directement dans la zone d'action. Le portefeuille d'outils Horn contient environ 2 500 variantes standard différentes du Supermini. De plus, Horn a résolu les tâches des utilisateurs avec d'innombrables solutions spéciales.
Problèmes de copeaux résolus
Un des plus grands défis de l'usinage intérieur est la formation de longs copeaux. Peu importe la qualité de l'outil utilisé. L'usinage des trous conduit, selon le matériau, souvent à de longs copeaux. Ils s'enroulent autour de l'outil, obstruent les trous ou, dans le pire des cas, entraînent la rupture de l'outil. Une géométrie de forme de copeaux peut remédier à cela. Elle guide et forme le copeau et le fait se briser. Jusqu'à présent, des géométries de forme de copeaux spécialement laserisées ou meulées étaient utilisées. Cependant, cela était associé à un facteur de coût correspondant pour la plaquette de coupe. Avec le nouveau Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d'alésage universel avec une géométrie de forme de copeaux frittée. L'outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux.
La géométrie des arêtes s'étend profondément dans le rayon d'angle de la plaquette de coupe. Cela garantit le contrôle des copeaux même avec de petites avances. La géométrie peut être utilisée universellement pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le tournage plan, le tournage copie et le tournage à l'envers.
En plus de la géométrie, Horn a également optimisé le brut de la plaquette de coupe avec une rigidité accrue et une zone de coupe encore plus stable. De plus, l'approvisionnement en refroidissement a été retravaillé. La nouvelle plaquette de coupe est compatible avec de nombreux porte-outils de type 105. Horn propose les plaquettes de coupe en trois longueurs (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et en deux types TH35 et IG35 comme standard. Le rayon d'angle est de 0,2 mm. L'outil est adapté pour une utilisation à partir d'un diamètre de 6 mm. Le large domaine d'application des plaquettes de coupe se reflète également dans leur rentabilité. Les coûts du nouveau Supermini sont dans la même fourchette que ceux de la plaquette de coupe standard sans géométrie. Le nouveau Supermini sera disponible à partir du 12.06.2024.
Pour les porte-outils, l'utilisateur peut choisir parmi une variété de variantes différentes la solution adaptée à son usinage. Cela inclut des porte-outils à tige ronde, des porte-outils à quatre faces, des porte-outils à interface de serrage ainsi que des porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage de la plaquette de coupe, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis à pression à bille, le serrage par un élément de serrage frontal ainsi que le serrage par un élément de décollement. Pour les espaces restreints, Horn propose également un système de serrage mince avec un serrage par un écrou de serrage dans son programme.
De la pratique :
En tant que fournisseur, RICH Précision travaille pour Horn depuis plusieurs années. L'entreprise produit pour le système d'outils Horn SX le corps de base de l'interface de précision.
La tête de coupe est reliée à la surface d'appui du corps de l'outil par un filetage stable, robuste, mais néanmoins très précis. « La fabrication des porte-outils a d'abord été un grand défi. Les exigences de précision de Horn sont très élevées », explique Wolfram Stiefel, responsable de la fabrication chez Rich. Pour le composant Horn, Stiefel utilise également des outils Horn. Pour les caractéristiques critiques d'usinage, il y a d'une part le filetage de précision et d'autre part plusieurs ajustements très étroitement tolérés. De plus, une attention particulière est accordée à la rondeur et à la planéité des différentes surfaces d'appui.
Pour les opérations de tournage sur le composant, plusieurs systèmes Horn différents sont utilisés. Pour l'alésage intérieur de petits diamètres, Rich utilise systématiquement le système Supermini. En plus d'un filetage de précision, un cône et un autre ajustement servent à un centrage précis de l'interface SX. Le tournage du cône ainsi que l'ajustement sont pris en charge par un Supermini de type 105. « Le processus de tournage des dimensions très étroitement tolérées est stable. Un problème que nous avons toujours eu lors de l'alésage intérieur de petits diamètres était la formation de longs copeaux qui s'enroulaient autour de l'outil. Peu importe le fabricant d'outils, ce problème touche tout le monde », explique Wolfgang Rich.
Avec la nouvelle génération du Supermini de type 105, Horn a résolu le problème qui n'était auparavant maîtrisé que par des plaquettes de coupe spéciales laserisées ou meulées. Dans l'utilisation, les avantages du nouveau système se manifestent. « Le problème des copeaux enroulés a été immédiatement résolu. Là où nous devions encore tirer manuellement les copeaux de l'outil avec le système précédent, les fins copeaux sont à peine visibles dans le bac à copeaux grâce à la nouvelle géométrie », déclare Wolfgang Rich. Les durées de vie sont dans la même fourchette que celles des plaquettes de coupe sans géométrie.
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