„Це революціонізує обробку отворів“, подумав Пол Хорн, коли ретельно оглядав перший прототип Supermini. У 1989 році відбулася презентація системи Supermini, яка до сьогодні є одним із найуспішніших продуктів компанії Paul Horn GmbH. Протягом останніх 35 років інструментальна система пройшла численні етапи розвитку та вирішила виклики різноманітних завдань обробки по всьому світу. Ще один важливий етап в історії Supermini демонструє Хорн зараз з допомогою синтерованої геометрії стружкової форми для Supermini типу 105. „Завдяки великій праці нам вдалося економічно вирішити проблеми з довгими стружками під час внутрішньої обробки малих діаметрів отворів“, – зазначив директор Маркус Хорн.
Видалення, профільне оброблення, внутрішнє різання, різання різьби, фаски, осьове різання, свердління та нарізка пазів. Інструментальна система Supermini може бути адаптована та використана для численних обробних операцій. Використовується твердосплавна різальна пластина для обробки отворів діаметром від 0,2 мм до приблизно 10 мм. Horn розробив заготовку інструмента у формі краплі. Ця форма забезпечує точні та великі площі контакту в тримачу інструмента, що призводить до більшої жорсткості всієї системи. Крім того, форма краплі запобігає обертанню різальної пластини, що забезпечує завжди точне положення висоти вершин інструмента. При довгих виступах інструмента вона зменшує прогини та мінімізує вібрації під час процесу обробки. В залежності від використання та оброблюваного діаметра Horn пропонує різальну пластину в трьох різних розмірах (типи 105, 109 і 110) та різних типах заготовок. Усі варіанти забезпечують внутрішнє подавання охолоджуючої рідини безпосередньо в зону дії. Портфель інструментів Horn містить близько 2500 різних стандартних варіантів Supermini. Крім того, Horn вирішив завдання користувачів за допомогою безлічі спеціальних рішень.
Проблеми з різанням вирішено
Однією з найбільших проблем при внутрішній обробці є довгі стружки. Тут не має значення, яку якість має використаний інструмент. Обробка отворів, в залежності від матеріалу, часто призводить до утворення довгих стружок. Вони обвиваються навколо інструмента, забивають отвори або в найгіршому випадку призводять до поломки інструмента. Тут може допомогти геометрія форми стружки. Вона направляє і формує стружку, приводячи її до ламання. Раніше для цього використовувалися спеціально лазерно оброблені або відшліфовані геометрії форми стружки. Однак це було пов'язано з відповідними витратами на різальну пластину. Компанії Horn вдалося розробити універсальний інструмент для розточування нового типу Supermini 105 з синтерованою геометрією форми стружки. Інструмент забезпечує високу процесуальну безпеку завдяки хорошому контролю стружки під час використання.
Геометрія різця охоплює великий радіус кута різальної пластини. Це забезпечує контроль за стружкою навіть при малих подачах. Геометрію можна універсально використовувати для різних груп матеріалів і вона підходить для внутрішнього, плоского, копіювального та зворотного токарного оброблення.
Окрім геометрії, Horn також оптимізував заготовку різальної пластини з вищою жорсткістю та ще стабільнішою зоною різання. Крім того, було переглянуто подачу охолодження. Нова різальна пластина сумісна з численними затискними елементами типу 105. Horn пропонує різальні пластини у трьох довжинах (15,0 мм, 20,0 мм та 25,0 мм) та у сортах TH35 і IG35 як стандарт. Радіус кута становить 0,2 мм. Інструмент підходить для використання з діаметром від 6 мм. Широка сфера застосування різальних пластин також відображається в економічності. Вартість нового Supermini знаходиться в аналогічному діапазоні, як і стандартна різальна пластина без геометрії. Новий Supermini буде доступний з 12.06.2024 з складу.
У затискних тримачах користувач може вибрати відповідне рішення для своєї обробки з безлічі різних варіантів. Сюди входять тримачі з круглою ручкою, чотиригранні тримачі, тримачі з інтерфейсом затискання, а також регульовані затискні тримачі для різних виробників машин. Щодо затискання різальної пластини, компанія Horn пропонує чотири різні рішення. Класичне затискання за допомогою гвинта з кульковим тиском, затискання за допомогою фронтального затискного елемента, а також затискання через елемент підйому. Для обмежених умов Horn також має в програмі струнку систему затискання з затисканням за допомогою контргайки.
З практики:
Як постачальник, RICH Präzision протягом кількох років працює на компанію Horn. Підприємство виробляє основний корпус прецизійного з'єднання для системи інструментів Horn-Werkzeugsystem SX.
Ріжуча голівка з'єднана з опорною поверхнею основи інструмента через стабільну, міцну, але водночас високо точну різьбу. «Виробництво кріплень інструментів спочатку стало великою проблемою. Вимоги до точності Horn дуже високі», - пояснює керівник виробництва Rich Вольфрам Стіфель. Для компонента Horn Стіфель також використовує інструменти Horn. Для обробки критичними характеристиками є, з одного боку, посадкова різьба, а з іншого боку, кілька дуже вузько толерованих посадок. Крім того, ще однією важливою увагою є кругова та площинна точність різних опорних поверхонь.
Для обробки деталей на токарних верстатах використовуються кілька різних систем Horn. Для внутрішньої обробки малих діаметрів компанія Rich в основному використовує систему Supermini. Окрім прецизійної різьби, конус та ще одна посадка слугують для мікронної центрування SX-інтерфейсу. Обробку конуса та посадки виконує Supermini типу 105. «Процес обробки дуже точної деталі проходить стабільно. Проблема, з якою ми завжди стикалися при внутрішній обробці малих діаметрів, полягала в довгих стружках, які обвиваються навколо інструмента. Незалежно від виробника інструментів, ця проблема є у всіх», - пояснює Вольфганг Ріх.
З новим поколінням супермікросистеми типу 105 компанія Horn вирішила проблему, яку раніше могли подолати лише спеціально лазерно оброблені або відшліфовані спеціальні різальні пластини. У процесі експлуатації виявляються переваги нової системи. «Проблема з обгортанням стружки була відразу вирішена. Там, де з попередньою системою нам ще доводилося вручну знімати стружку з інструменту, тепер дрібна стружка завдяки новій геометрії в контейнері для стружки майже не помітна», - каже Вольфганг Ріх. Час служби знаходиться в тому ж діапазоні, що й у різальних пластин без геометрії.
Контакт:
