»To bo revolucioniralo obdelavo luken«, je pomislil Paul Horn, ko je natančno pregledal prvi prototip superminija. Leta 1989 je bila uvedena na trg sistem Supermini, ki je do danes eno izmed najuspešnejših izdelkov podjetja Paul Horn GmbH. V zadnjih 35 letih je sistem orodij prešel skozi številne razvojne korake in rešil izzive najrazličnejših obdelovalnih nalog po vsem svetu. Horn zdaj prikazuje še en mejnik v zgodovini superminija z sinterano geometrijo oblike ostružkov za supermini tip 105. »Z veliko truda smo uspeli ekonomsko rešiti težave z dolgimi ostružki pri notranji obdelavi majhnih premerov lukenj,« pravi direktor Markus Horn.
Izvrtavanje, profilno struženje, notranje vrezovanje, struženje navojev, fazanje, aksialno vrezovanje, vrtanje in utorjenje. Orodni sistem Supermini se lahko prilagodi in uporablja za številne obdelovalne operacije. Uporablja se trdna karbidna rezalna plošča pri obdelavi lukenj s premerom od 0,2 mm do približno 10 mm. Horn je razvil osnovo orodja v obliki kapljice. Ta oblika omogoča natančne in velike kontaktne površine v nosilcu orodja, kar povečuje togost celotnega sistema. Poleg tega kapljična oblika preprečuje zasuk rezalne plošče, kar vodi do vedno natančne lege višine vrha orodja. Pri dolgih izstrelitvah orodja zmanjšuje upogibanje in minimizira vibracije med procesom struženja. Glede na uporabo in obdelovani premer Horn ponuja rezalne plošče v treh različnih velikostih (tip 105, 109 in 110) ter različnih tipih osnov. Vse različice omogočajo interno oskrbo s hladilnim sredstvom neposredno v delovno območje. Hornovo orodje obsega okoli 2.500 različnih standardnih različic superminija. Poleg tega je Horn z neštetimi posebnimi rešitvami rešil naloge uporabnikov.
Rešene težave z ostružki
Ena največjih izzivov pri notranji obdelavi so dolgi ostružki. Tu ni pomembno, kakšna je kakovost uporabljenega orodja. Obdelava lukenj pogosto vodi, odvisno od materiala, do dolgih ostružkov. Ti se ovijajo okoli orodja, zamašijo luknje ali v najslabšem primeru povzročijo zlom orodja. Tu lahko geometrija oblike ostružkov pomaga. Usmerja in oblikuje ostružek ter ga pripelje do zloma. Do sedaj so se uporabljale posebej lasersko obdelane ali brušene geometrije oblike ostružkov. Vendar je to bilo povezano z ustreznim stroškovnim faktorjem rezalne plošče. Horn je s novim supermini tipa 105 uspel razviti univerzalno orodje za izvrtavanje z sinterano geometrijo oblike ostružkov. Orodje ponuja visoko procesno varnost zaradi dobre kontrole ostružkov.
Geometrija rezil sega globoko v kotni polmer rezalne plošče. To zagotavlja kontrolo ostružkov tudi pri majhnih dovodih. Geometrija se lahko univerzalno uporablja za različne skupine materialov in je primerna za notranje, ravno, kopirno in obratno struženje.
Poleg geometrije je Horn optimiziral tudi osnovo rezalne plošče z višjo togostjo in še stabilnejšim rezalnim območjem. Poleg tega je bila predelava oskrbe s hladilom izboljšana. Nova rezalna plošča je združljiva z mnogimi nosilci tipa 105. Horn ponuja rezalne plošče v treh dolžinah (15,0 mm, 20,0 mm in 25,0 mm) ter v sortah TH35 in IG35 kot standard. Kotni polmer znaša 0,2 mm. Orodje je primerno za uporabo od premera 6 mm naprej. Široko področje uporabe rezalnih plošč se odraža tudi v ekonomičnosti. Stroški novega superminija so v podobnem razponu kot standardna rezalna plošča brez geometrije. Nov supermini je na voljo od 12.06.2024.
Pri nosilcih lahko uporabnik izbere ustrezno rešitev za svojo obdelavo iz številnih različnih različic. Sem spadajo okrogli nosilci, kvadratni nosilci, nosilci za vmesne povezave ter nastavljivi nosilci za različne proizvajalce strojev. Pri zaklepanju rezalne plošče Horn ponuja štiri različne rešitve. Klasično zaklepanje z vijakom preko krogličnega pritiskalnika, zaklepanje preko končnega napenjalnega elementa ter napenjanje preko odklopnega elementa. Za omejene razmere je Horn poleg tega razvil ozko napenjalno sistem z zaklepanjem preko matice.
Iz prakse:
Kot dobavitelj je RICH Präzision že več let aktiven za Horn. Podjetje proizvaja osnovno telo natančne povezave za orodni sistem SX.
Glava rezila je povezana z osnovno površino orodja preko stabilne, robustne, a še vedno visoko natančne navoje. »Proizvodnja orodnih nosilcev je bila sprva velik izziv. Zahteve po natančnosti pri Hornu so zelo visoke,« pojasnjuje vodja proizvodnje Rich Wolfram Stiefel. Za Hornov del Stiefel uporablja tudi Hornova orodja. Kritični elementi za obdelavo so na eni strani navojna povezava in na drugi strani več zelo natančno toleriranih prilegajočih se delov. Poleg tega je dodatna pozornost namenjena okrogli in ravni površini različnih kontaktnih površin.
Za struženje na delu se uporablja več različnih Hornovih sistemov. Pri notranjem izvrtavanju majhnih premerov se pri Richu načeloma uporablja sistem Supermini. Poleg natančnega navoja služi konus in še ena prilegajoča se površina za natančno centriranje SX povezave. Struženje konusa in prilegajoča površina prevzame supermini tip 105. »Proces struženja zelo natančnih meritev poteka stabilno. Težava, ki smo jo vedno imeli pri notranjem izvrtavanju majhnih premerov, so bili dolgi ostružki, ki so se ovijali okoli orodja. Ne glede na to, kateri proizvajalec orodij, to težavo ima vsak,« pravi Wolfgang Rich.
Z novo generacijo superminija tip 105 je Horn rešil problem, ki so ga doslej obvladovale le posebej lasersko obdelane ali brušene posebne rezalne plošče. V uporabi se kažejo prednosti novega sistema. »Problem z ovijanjem ostružkov je bil takoj rešen. Kjer smo pri prejšnjem sistemu morali ročno odstranjevati ostružke z orodja, so fin ostružki zaradi nove geometrije v košu ostružkov skoraj nevidni,« pravi Wolfgang Rich. Čas delovanja je v istem razponu kot rezalne plošče brez geometrije.
Kontakt:
