„Aceasta va revoluționa prelucrarea găurilor“, s-a gândit Paul Horn, în timp ce examina cu atenție primul prototip al Supermini. În 1989, a avut loc lansarea pe piață a sistemului Supermini, care este și astăzi unul dintre cele mai de succes produse ale Paul Horn GmbH. În ultimii 35 de ani, sistemul de unelte a trecut prin numeroase etape de dezvoltare și a rezolvat provocările variate ale diferitelor sarcini de prelucrare la nivel mondial. Un alt punct de cotitură în istoria Supermini-ului este acum prezentat de Horn cu o geometrie de formă a așchiilor sinterizate pentru Supermini tip 105. „Cu multă muncă, am reușit să rezolvăm problemele legate de așchii lungi în prelucrarea interioară a diametrelor mici ale găurilor într-un mod economic”, a declarat directorul general Markus Horn.
Extrudare, turnare profilată, tăiere internă, turnare cu filet, fazare, tăiere axială, forare și frezare de caneluri. Sistemul de unelte Supermini poate fi adaptat și utilizat pentru numeroase operațiuni de prelucrare. Placa de tăiere din carbură solidă este utilizată pentru prelucrarea găurilor cu diametre de la 0,2 mm până la aproximativ 10 mm. Horn a dezvoltat forma semifabricatului uneltei ca o formă de picătură. Această formă permite suprafețe de contact precise și mari în suportul uneltei, ceea ce duce la o rigiditate mai mare a întregului sistem. În plus, forma de picătură previne răsucirea plăcii de tăiere, ceea ce conduce la o poziție constant precisă a înălțimii vârfului uneltei. În cazul prelungirilor lungi ale uneltei, aceasta reduce îndoirile și minimizează vibrațiile în timpul procesului de turnare. În funcție de utilizare și de diametrul de prelucrat, Horn oferă placa de tăiere în trei dimensiuni diferite (Tip 105, 109 și 110) și diverse tipuri de semifabricate. Toate variantele permit o alimentare internă cu lichid de răcire direct în zona de acțiune. Portofoliul de unelte Horn conține aproximativ 2.500 de variante standard diferite ale Supermini. În plus, Horn a rezolvat sarcinile utilizatorilor cu nenumărate soluții speciale.
Probleme de așchiere rezolvate
Una dintre cele mai mari provocări în prelucrarea interioară sunt așchiile lungi. Aici nu contează ce calitate are uneltele utilizate. Prelucrarea găurilor duce, în funcție de material, adesea la așchii lungi. Acestea se înfășoară în jurul uneltei, blochează găurile sau, în cel mai rău caz, duc la ruperea uneltei. O geometrie a formei așchiei poate aduce o soluție. Aceasta ghidează și formează așchia și o face să se rupă. Până acum, au fost utilizate geometrie a formei așchiei special laserizate sau șlefuite. Totuși, aceasta era asociată cu un factor de cost corespunzător pentru placa de tăiere. Horn a reușit cu noul Supermini de tip 105 să dezvolte un instrument de prelucrare universal cu geometrie a formei așchiei sinterizate. Instrumentul oferă în utilizare o siguranță ridicată a procesului datorită controlului bun al așchiilor.
Geometria tăierii se extinde mult în raza colțului plăcii de tăiere. Aceasta asigură controlul așchierii chiar și la livrări mici. Geometria poate fi utilizată universal pentru diferite grupuri de materiale și este potrivită pentru strunjirea interioară, plană, de copiere și inversă.
Pe lângă geometrie, Horn a optimizat și semifabricatul plăcii de tăiere, oferindu-i o rigiditate mai mare și o zonă de tăiere și mai stabilă. În plus, alimentarea cu răcire a fost revizuită. Noua placă de tăiere este compatibilă cu numeroase suporturi de prindere de tip 105. Horn oferă plăcile de tăiere în trei lungimi (15,0 mm, 20,0 mm și 25,0 mm) și în sortimentele TH35 și IG35 ca standard. Raza colțului este de 0,2 mm. Uneltele sunt potrivite pentru utilizare de la un diametru de 6 mm. Domeniul larg de utilizare al plăcilor de tăiere se reflectă și în rentabilitate. Costurile noului Supermini se află într-o gamă similară cu cele ale plăcii de tăiere standard fără geometrie. Noua placă Supermini va fi disponibilă din stoc începând cu 12.06.2024.
La clemele de prindere, utilizatorul poate alege dintr-o varietate de variante diferite soluția potrivită pentru prelucrarea sa. Acestea includ cleme cu știft rotund, cleme cu patru colțuri, cleme cu interfață, precum și cleme ajustabile pentru diferiți producători de mașini. În ceea ce privește prinderea plăcii de tăiere, Horn oferă patru soluții diferite. Prinderea clasică cu șurub printr-un șurub cu presiune pe bilă, prinderea printr-un element de prindere frontal și prinderea printr-un element de ridicare. Pentru condiții strâmte, Horn a dezvoltat, de asemenea, un sistem de prindere subțire cu prindere printr-o piuliță de strângere în program.
Din practică:
Ca furnizor, RICH Präzision colaborează cu Horn de mai mulți ani. Compania produce pentru sistemul de unelte Horn SX corpul de bază al interfeței de precizie.
Capul de tăiere este conectat la suprafața de contact a corpului de bază al uneltei printr-un filet stabil, robust, dar totuși de înaltă precizie. „Fabricarea suporturilor de unelte a fost inițial o mare provocare. Cerințele de precizie de la Horn sunt foarte ridicate“, explică Wolfram Stiefel, directorul de producție de la Rich. Pentru componenta Horn, Stiefel se bazează de asemenea pe unelte Horn. Caracteristicile critice pentru prelucrare sunt, pe de o parte, filetul de potrivire și, pe de altă parte, mai multe ajustări cu toleranțe foarte strânse. În plus, un alt aspect important este runda și planul diferitelor suprafețe de contact.
Pentru prelucrările prin turnare ale componentelor, se utilizează mai multe sisteme Horn diferite. Pentru prelucrarea interioară a diametrelor mici, Rich se bazează în mod fundamental pe sistemul Supermini. Pe lângă un filet de precizie, un con și o altă ajustare servesc pentru centrul µ-precis al interfeței SX. Turnarea conului și ajustarea sunt realizate de un Supermini de tip 105. „Procesul de turnare al dimensiunilor foarte strâns tolerante decurge stabil. O problemă pe care am avut-o întotdeauna la prelucrarea interioară a diametrelor mici au fost chipsurile lungi care se înfășurau în jurul uneltei. Indiferent de producătorul de unelte, această problemă o are toată lumea”, explică Wolfgang Rich.
Cu noua generație a supermini-ului de tip 105, Horn a rezolvat problema pe care altfel doar plăcile de tăiere speciale, tăiate cu laser sau șlefuite, o puteau gestiona. În utilizare, avantajele noului sistem devin evidente. „Problema cu chipsurile înfășurate a fost rezolvată imediat. Acolo unde cu sistemul anterior trebuia să tragem manual chipsurile de pe unealtă, chipsurile fine sunt aproape invizibile în cuva de chipsuri datorită noii geometrie”, spune Wolfgang Rich. Timpul de utilizare se află în aceeași gamă ca plăcile de tăiere fără geometrie.
Contact:
