INDEX вперше представить на Open House 2026 багатошпиндельний токарний автомат TRAUB MS12-4, який завдяки своєму абсолютно новому концепту досягає до чотирьох разів більшої продуктивності в порівнянні з одношпиндельними токарними автоматами. TRAUB MS12-4 вражає безпрецедентною продуктивністю, що дозволяє їй забезпечувати вигідні витрати на виробництво для будь-яких дрібних деталей, таких як шпильки, гвинти, штифти тощо, які потрібні в медичній та годинниковій промисловості, а також в електротехніці.
Новий TRAUB MS12-4 є революційним багатошпиндельним автоматом для довгого/короткого токарного оброблення малих деталей діаметром від 3 до 13 мм. За цією машиною стоїть зовсім новий підхід, який не спирається на звичайний шпиндельний барабан і послідовну обробку. Натомість MS12-4 базується на концепції одношпиндельного довгого токарного автомата TRAUB TNL12, як пояснює Бенжамін Клотц, керівник відділу розробки машин: «Ця система з чотирьох головних шпинделів, чотирьох інструментальних револьверів, а також двох або чотирьох контршпинделів і до чотирьох додаткових гнучких інструментальних носіїв поєднує одношпиндельний підхід з високою продуктивністю багатошпиндельних машин.
Цей концепт може одночасно обробляти чотири деталі, при цьому обробка може здійснюватися на до восьми шпинделях одночасно, що забезпечує дуже короткі часи виготовлення", говорить Бенджамін Клотц.
Головні шпинделі з інтегрованою Z-вісью дозволяють виготовлення за коротким або довгим токарним методом. Інструментальні револьвери оснащені X-вісью, інтерпольованою Y-вісью та, за бажанням, Z-вісью. До чотирьох протишпинделів і до чотирьох гнучких інструментальних тримачів оснащені лінійною 3-осьовою системою XYZ. Таким чином, всі інструментальні тримачі та протишпиндель можуть коригуватися в X, Y та Z. Керування здійснює нова розроблена система керування Mitsubishi з подвійною NCU.
Гнучке налаштування
Що робить TRAUB MS12-4 особливо цікавою, так це її модульна конструкція. Окрім повної комплектації з усіма згаданими машинними компонентами та осями, існують й інші варіанти оснащення, що дозволяє точно налаштувати багатоосний токарний верстат для довгих/коротких обробок з урахуванням вимог до оброблюваних деталей, економлячи при цьому кошти.
Для типових довгих обробних частин, де значно більша частка обробки припадає на сторону головного шпинделя, оснащення чотирма головними та лише двома протилежними шпинделями є особливо економічним – особливо, якщо обробка зворотних сторін займає від 30 до 60 відсотків часу основної сторони.
У цьому випадку головні шпінделі працюють з затримкою, а контршпінделі виконують обробку зворотних сторін по дві головні шпінделі. Таким чином, машина досягає вчетверо більшої продуктивності, незважаючи на зменшене обладнання та нижчі витрати на придбання, ніж окремий довгий токарний верстат.
Гнучкі інструментальні носії (Flex-WTs) потрібні щоразу, коли процес на деталі технологічно цього вимагає. Це відбувається, коли довгі деталі потрібно обробити та закінчити в один прохід або коли потрібні спеціальні операції, такі як обробка зірочок, багатогранне оброблення або нарізка зубців. Кількість таких інструментальних носіїв також можна налаштувати.
Багато деталей у діапазоні діаметра до 13 мм мають лише незначні вимоги до зворотного боку і не потребують спеціальних операцій. Для таких деталей машина особливо економічно налаштовується, оскільки замість гнучких інструментальних носіїв встановлюються стаціонарні зворотні одиниці для фіксованих або приводних інструментів. Конфігурація машин може бути ідеально адаптована до вимог деталей і, отже, абсолютно оптимізована за ціною для клієнта.
Затискачі інструментів
Щоб обробляти складні деталі, інструментальний револьвер має вісім приводних станцій, які також можна оснащувати багатопозиційними утримувачами. Нова компактна інтерфейсна система KPS36 з W-зубчастим з'єднанням поєднує високу потужність, жорсткість та точне налаштування. Для простого зміни інструментів на всіх інструментальних утримувачах доступні системи швидкої заміни.
Гнучкий інструментальний носій може бути оснащений різними інструментами завдяки своїй слайд-платформі з W-зубчастим з'єднанням. Можливі варіанти включають інструментальні граблі для стандартних або швидкозмінних сталей, а також високочастотні шпинделі, одиниці для глибокого свердління або спеціальні одиниці, наприклад, для завихрення гвинтів.
На всіх інструментальних носіях (револьвер, гнучкий WT, задній блок) доступний охолоджувально-мастильний засіб під високим тиском до 120 бар. Постачання КСМ здійснюється надзвичайно енергоефективно завдяки частотно-регульованим насосам.
Переваги в порівнянні з чотирма одношпиндельними верстатами
Машина забезпечує вчетверо більшу продуктивність з меншою кількістю машинних компонентів, ніж чотири односпиндельні верстати, при значно меншій площі для встановлення. Керування та всі периферійні компоненти, такі як завантажувач стержнів, транспортер стружки, очищення охолоджувальної рідини, відсмоктування тощо, потрібні лише один раз. Крім того, машина разом з щитком управління та завантажувальним magazin утворюють єдине ціле. Не потрібен ні механічний, ні керуючий інтерфейс, а ідеальна взаємодія забезпечується компанією INDEX як виробником машин.
Переваги в порівнянні з традиційними багатошпиндельними верстатами
У порівнянні з класичним багатоосевим токарним автоматом з барабаном шпинделя та відповідною послідовною обробкою, нова TRAUB MS12-4 має кілька переваг. Бенджамін Клотц стверджує: «Оскільки кожна шпиндельна позиція функціонує як одношпиндельний верстат, достатньо запрограмувати одну позицію. Решту виконує керування». Крім того, однаковий інструмент може використовуватися кілька разів у процесі – важлива характеристика при виготовленні малих деталей, яку класичні багатоосеві верстати не можуть забезпечити.
Також щодо часу обробки можуть виникнути переваги. Конвенційний багатошпиндельний верстат демонструє свої сильні сторони, коли всі окремі процеси мають подібні часові витрати. Якщо це неможливо – наприклад, під час процесу глибокого свердління – всі інші позиції повинні чекати. При обробці на TRAUB MS12-4 це не має значення. Вона виконує свій цикл на одному шпинделі – без часу очікування.
Автоматизація на всіх рівнях
Звичайно, для TRAUB MS12-4 також передбачено автоматизовану експлуатацію. INDEX розробила для верстата повністю інтегровану магнітну систему завантаження стрижнів з чотирма розташованими один над одним запатентованими напрямними для матеріалів. Незалежні від діаметра напрямні канали забезпечують завжди щільне і безперервне ведення матеріалу навіть без змінних частин. Запас стрижнів щедро розрахований і може бути поповнений без зупинки верстата. Залишкові частини можна вивести через корпус протилежного шпинделя.
Готові деталі можуть бути промиті або передані до роботизованої клітини за допомогою лінійного пристрою. Стружка автоматично вивозиться і може бути стиснута після цього.
Контакт:
