INDEX va prezenta pentru prima dată la Open House 2026 mașina de prelucrare cu mai multe spinduri TRAUB MS12-4, care, datorită conceptului său complet nou, atinge o producție de până la patru ori mai mare comparativ cu mașinile de prelucrare cu un singur spind. TRAUB MS12-4 se remarcă prin productivitate fără precedent, ceea ce îi permite să realizeze costuri de producție favorabile pentru orice piese mici, cum ar fi șuruburi, pini etc., necesare în industria medicală, de ceasuri și în industria electro.
Noua TRAUB MS12-4 este un automat revoluționar de strunjire cu mai multe spinduri pentru piese mici cu un diametru între 3 și 13 mm. În spatele acestei mașini se află o abordare complet nouă, care nu se bazează pe tamburul de spindă obișnuit și pe prelucrarea secvențială. În schimb, MS12-4 se bazează pe conceptul automatului de strunjire lungă cu un singur spindă TRAUB TNL12, așa cum explică Benjamin Klotz, șeful dezvoltării mașinilor: „Acest sistem format din patru spinduri principale, patru revolvere de unelte, precum și două sau patru spinduri contrare și până la patru suporturi de unelte flexibile combină gândirea cu un singur spindă cu productivitatea ridicată a mașinilor cu mai multe spinduri.
Acest concept poate fabrica patru piese de lucru simultan, permițând prelucrarea cu până la opt fusuri în același timp, ceea ce asigură timpi de ciclu foarte scurți", spune Benjamin Klotz.
Spindlele principale cu axa Z integrată permit o fabricație prin procedee de strunjire scurtă sau lungă. Revolverele de unelte dispun de o axă X, o axă Y interpolată și opțional o axă Z. Până la patru contraspindle și până la patru suporturi de unelte flexibile sunt echipate fiecare cu un sistem liniar pe 3 axe XYZ. Astfel, toate suporturile de unelte, precum și contraspindlele pot fi corectate în X, Y și Z. Controlul este realizat de un sistem de control Mitsubishi nou dezvoltat cu dublă NCU.
Configurabil flexibil
Ceea ce face TRAUB MS12-4 deosebit de interesant este construcția sa modulară. Pe lângă o etapă completă de echipare cu toate componentele și axele menționate, există și alte variante de echipare, astfel încât mașina de strunjire cu mai multe spinduri pentru strunjirea lungă și scurtă poate fi configurată în mod economic exact în funcție de cerințele pieselor de prelucrat.
Pentru piesele tipice de prelucrare lungă, unde o parte semnificativ mai mare a procesului de prelucrare se află pe partea principalei spindel, o echipare cu patru spindele principale și doar două spindele secundare este deosebit de economică - mai ales atunci când prelucrarea pe partea din spate necesită între 30 și 60 la sută din timpul total al părții principale.
În acest caz, spindelurile principale lucrează în mod offset, iar spindelurile secundare preiau prelucrarea fețelor din spate pentru câte două spindeluri principale. Astfel, mașina atinge, în ciuda echipamentului redus și a costurilor de achiziție mai mici, o producție de patru ori mai mare decât un singur strung longitudinal.
Suporturile de unelte flexibile (Flex-WTs) sunt necesare ori de câte ori procesul la piesa de prelucrat o impune din punct de vedere tehnologic. Acest lucru se întâmplă atunci când piese lungi trebuie prelucrate și finisate într-o singură trecere sau când sunt necesare operațiuni speciale, cum ar fi frezarea, turnarea pe mai multe fețe sau danturarea. De asemenea, numărul acestor suporturi de unelte este configurabil.
Multe piese de lucru cu un diametru de până la 13 mm au cerințe reduse pentru partea din spate și nu necesită operațiuni speciale. Pentru astfel de piese de lucru, mașina poate fi configurată într-un mod foarte rentabil, prin instalarea unităților fixe pentru partea din spate în locul suporturilor de unelte flexibile, pentru unelte fixe sau acționate. Configurarea mașinii poate fi astfel ideal adaptată cerințelor piesei de lucru și, prin urmare, echipată absolut optimizat din punct de vedere al costurilor pentru client.
Suporturile de unelte
Pentru a putea prelucra piese de lucru complexe, revolverul de unelte dispune de opt stații acționate, care pot fi echipate și cu suporturi multiple. Noua interfață compactă KPS36 cu dinte W combină o densitate mare de putere, rigiditate și o configurare precisă. Pentru schimbarea rapidă a uneltelor, sunt disponibile sisteme de schimb rapid la toate suporturile de unelte.
Suportul de unelte flexibil poate fi echipat diferit prin placa sa de glisare cu dinți în formă de W. Se pot imagina suporturi pentru unelte pentru oțeluri standard sau de schimbare rapidă, la fel ca și spindluri de înaltă frecvență, unități de forare în adâncime sau unități speciale, cum ar fi cele pentru răsucirea șuruburilor.
La toate suporturile de unelte (revolver, Flex-WT, unitate de spate) este disponibil un lichid de răcire și lubrifiere cu presiune mare de până la 120 bar. Alimentarea cu KSS se realizează extrem de eficient din punct de vedere energetic datorită pompelor reglate în funcție de frecvență.
Avantaje față de patru mașini de găurit.
Mașina oferă o productivitate de patru ori mai mare cu mai puține componente decât cele patru mașini cu un singur mandrină, ocupând totodată un spațiu de instalare semnificativ mai mic. Controlul și toate componentele periferice, cum ar fi alimentatorul de bare, transportorul de chipsuri, curățarea lichidului de răcire și lubrifiere, sistemul de aspirație etc., sunt necesare doar o singură dată. În plus, mașina, inclusiv tabloul electric și magazinul de încărcare, formează o unitate. Nu este necesară nicio interfață mecanică sau de control, iar interacțiunea perfectă este garantată de INDEX ca producător de mașini.
Avantaje față de mașinile de prelucrare convenționale cu mai multe spindlere
În comparație cu un automat de strunjire cu mai multe spinduri clasic, cu tambur de spindă și, prin urmare, cu prelucrare secvențială, noul TRAUB MS12-4 poate prezenta câteva avantaje. Benjamin Klotz argumentează: „Deoarece fiecare poziție a spindelului funcționează ca un strung cu un singur spind, este suficient să se programeze o poziție. Restul este realizat de control.” În plus, uneltele identice pot fi utilizate de mai multe ori în proces – un aspect important în fabricarea pieselor mici, pe care strungurile cu mai multe spinduri clasice nu îl pot reproduce.
De asemenea, în ceea ce privește timpul de prelucrare, pot apărea avantaje. Mașina convențională cu mai multe spinduri își valorifică punctele forte atunci când toate procesele individuale au un timp similar de execuție. Dacă acest lucru nu este posibil – de exemplu, în cazul unui proces de forare a găurilor adânci – toate celelalte poziții trebuie să aștepte. La prelucrarea pe TRAUB MS12-4, acest lucru nu contează. Aceasta își finalizează ciclul de lucru cu un singur spind, fără timp de așteptare.
Automatizare pe toată linia
Desigur, TRAUB MS12-4 este, de asemenea, pregătită pentru funcționare automatizată. INDEX a dezvoltat pentru mașină un magazin de încărcare a barelor complet integrat, cu patru ghidaje de material patentate, suprapuse. Canalele de ghidare independente de diametru asigură întotdeauna o ghidare strânsă și continuă a materialului, chiar și fără piese de schimb. Rezervorul de bare este generos dimensionat și poate fi completat fără oprirea mașinii. Resturile pot fi evacuate prin carcasa mandrinei opuse.
Piesele finite pot fi spălate sau transferate către o celulă robotizată printr-o unitate liniară. Chipsurile sunt transportate automat și pot fi comprimate ulterior.
Contact:
