INDEX na Open House 2026 poprvé představí vícehlavý dlouhý/krátký soustruh TRAUB MS12-4, který díky svému zcela novému konceptu dosahuje až čtyřnásobného výkonu ve srovnání s jednohlavými soustruhy. TRAUB MS12-4 se vyznačuje bezprecedentní produktivitou, což jí umožňuje realizovat nízké výrobní náklady pro různé malé díly, jako jsou kolíky, šrouby, kolíčky atd., které jsou potřebné v medicíně, hodinářství a elektrotechnickém průmyslu.
Nový TRAUB MS12-4 je revoluční víceosý automat na soustružení pro malé obrobky v průměrovém rozsahu od 3 do 13 mm. Za touto strojní technikou stojí zcela nový přístup k myšlení, který se nezakládá na obvyklém vřetenu a sekvenčním zpracování. Místo toho je MS12-4 založen na konceptu jedno-vřetenového dlouhého soustruhu TRAUB TNL12, jak vysvětluje Benjamin Klotz, vedoucí vývoje strojů: „Tento systém čtyř hlavních vřeten, čtyř nástrojových revolverů a dvou nebo čtyř protivřeten a až čtyř dalších flexibilních nosičů nástrojů spojuje jedno-vřetenový způsob myšlení s vysokou produktivitou vícevřetenových strojů.
Tento koncept může vyrábět čtyři pracovní kusy současně, přičemž obrábění může probíhat až na osmi vřetenech současně, což zajišťuje velmi krátké časy výroby,“ říká Benjamin Klotz.
Hlavní vřetena s integrovanou osou Z umožňují výrobu v krátkém nebo dlouhém soustružení. Nástrojové revolvery disponují osou X, interpolovanou osou Y a volitelně osou Z. Až čtyři protivřetena a až čtyři flexibilní nosiče nástrojů jsou každé vybaveny lineárním 3-osým systémem XYZ. Tímto způsobem mohou být všechny nosiče nástrojů a protivřeteno korigovány v osách X, Y a Z. Ovládání zajišťuje nově vyvinuté řízení Mitsubishi s dvojitou NCU.
Flexibilně konfigurovatelné
Co dělá TRAUB MS12-4 zvlášť zajímavou, je její modulární konstrukce. Kromě plného vybavení se všemi zmíněnými strojními komponenty a osami existují další varianty vybavení, takže se víceosý soustruh pro dlouhé a krátké součásti dá nákladově efektivně přesně přizpůsobit požadavkům zpracovávaných dílů.
Pro typické dlouhé součásti, u nichž je výrazně větší podíl zpracování na straně hlavního vřetena, je vybavení se čtyřmi hlavními a pouze dvěma protivřeteny zvlášť ekonomické – zejména pokud zpracování zadních stran zabírá mezi 30 a 60 procenty časového podílu hlavní strany.
V tomto případě pracují hlavní vřetena časově posunutě a protivřetena převzala opracování zadních stran od dvou hlavních vřeten. Stroj dosahuje i přes snížené vybavení a nižší pořizovací náklady čtyřnásobného výstupu jednoho dlouhého soustruhu.
Flexibilní nosiče nástrojů (Flex-WTs) jsou potřebné vždy, když to proces na obrobku technologicky vyžaduje. To platí, když je třeba dlouhé obrobky v jednom průchodu před- a dokončovací soustružit nebo když jsou potřebné speciální operace jako víření, víceúhelníkové soustružení nebo frézování. Také počet těchto nosičů nástrojů je konfigurovatelný.
Mnoho obrobků v průměrovém rozsahu do 13 mm má pouze malé požadavky na zadní stranu a nevyžaduje žádné speciální operace. Pro takové obrobky je stroj obzvlášť cenově výhodně konfigurovatelný, protože místo flexibilních nosičů nástrojů mohou být instalovány pevné zadní jednotky pro pevné nebo poháněné nástroje. Konfigurace stroje může být tak ideálně přizpůsobena požadavkům obrobku a tím pádem může být pro zákazníka zcela cenově optimalizována.
Nástrojové držáky
Aby bylo možné zpracovávat náročné obrobky, má revolverový nástroj osm poháněných stanic, které lze také osadit vícenásobnými držáky. Nové kompaktní rozhraní KPS36 s W-zubováním spojuje vysokou výkonovou hustotu, tuhost a přesné nastavení. Pro čistou výměnu nástrojů jsou na všech držácích nástrojů k dispozici rychlovýměnné systémy.
Flexibilní nosič nástrojů může být díky své kluzné desce s W-zuby různě osazen. Představitelné jsou nástrojové držáky pro normální nebo rychlovýměnné nástroje, stejně jako vysokofrekvenční vřetena, hlubokovrtací jednotky nebo speciální jednotky, například pro víření šroubů.
Na všech nosičích nástrojů (revolver, flexibilní nosič nástrojů, zadní jednotka) je k dispozici chladicí a mazací kapalina pod vysokým tlakem až 120 bar. Dodávka KSS je velmi energeticky efektivní díky frekvenčně řízeným čerpadlům.
Výhody oproti čtyřem jednošroubovým strojům
Stroj nabízí čtyřnásobnou produktivitu s menším počtem strojních komponentů než čtyři jednošroubové stroje, a to při výrazně menší ploše pro umístění. Ovládání a všechny periferní komponenty, jako jsou podavače tyčí, dopravníky třísek, čištění chladicího a mazacího média, odsávání atd., jsou potřeba pouze jednou. Navíc stroj včetně rozvaděče a zásobníku na nástroje tvoří jednotku. Není potřeba žádné mechanické ani řídicí rozhraní a dokonalou spolupráci zajišťuje INDEX jako výrobce strojů.
Výhody oproti konvenčnímu víceosému stroji
Ve srovnání s klasickým víceosým soustruhem s vřetenovou bubnovou konstrukcí a odpovídajícím sekvenčním zpracováním může nový TRAUB MS12-4 prokázat některé výhody. Benjamin Klotz argumentuje: „Jelikož každá vřetenová pozice funguje samostatně jako jedno vřeteno, stačí naprogramovat jednu pozici. O zbytek se postará řízení.“ Kromě toho lze identické nástroje použít vícekrát v procesu – což je důležitá vlastnost při výrobě malých dílů, kterou klasické víceosé soustruhy nedokážou nabídnout.
Také z hlediska doby cyklu mohou vzniknout výhody. Konvenční víceosý stroj ukazuje své silné stránky, když mají všechny jednotlivé procesy podobné časové nároky. Pokud to není možné – například při procesu hlubokého vrtání – musí čekat všechny ostatní polohy. Při obrábění na TRAUB MS12-4 to nehraje žádnou roli. Provádí svůj cyklus jednoosým způsobem – bez čekací doby.
Automatizace na celé čáře
Samozřejmě je u TRAUB MS12-4 zajištěn také automatizovaný provoz. INDEX vyvinul pro stroj plně integrovaný zásobník na tyče se čtyřmi nad sebou umístěnými, patentovanými vedeními materiálu. Průvodní kanály nezávislé na průměru zajišťují i bez výměnných dílů vždy úzké a nepřetržité vedení materiálu. Zásoba tyčí je velkoryse dimenzována a lze ji doplňovat bez zastavení stroje. Zbytkové kusy lze odvádět prostřednictvím skříně protichodného vřetena.
Hotové díly mohou být vypláchnuty nebo předány do robotické buňky pomocí lineární jednotky. Třísky jsou automaticky odváženy a mohou být následně komprimovány.
Kontakt:
