INDEX na odprtem domu 2026 prvič prikazuje večspindelni dolg/krajši stružni stroj TRAUB MS12-4, ki s svojim povsem novim konceptom dosega do štirikratno večjo proizvodnjo v primerjavi z enospindelnimi stružnimi stroji. TRAUB MS12-4 se ponaša z neprimerljivo produktivnostjo, kar ji omogoča, da za vse majhne dele, kot so zatiči, vijaki, pini itd., ki so potrebni v medicinski in urarski industriji ter elektroindustriji, doseže ugodne stroške proizvodnje.
Nova TRAUB MS12-4 je revolucionarni večspindni avtomat za dolgo/kratko struženje za majhne obdelovance v premeru od 3 do 13 mm. Za to napravo stoji povsem nov način razmišljanja, ki ne temelji na običajnem spindelnem bobnu in sekvenčnem obdelovanju. Namesto tega temelji MS12-4 na konceptu enospindnega dolgega stružnega avtomata TRAUB TNL12, kot pojasnjuje Benjamin Klotz, vodja razvoja strojev: „Ta sistem štirih glavnih spindlov, štirih orodnih revolverjev ter dveh ali štirih nasprotnih spindlov in do štirih dodatnih fleksibilnih nosilcev orodij združuje enospindno razmišljanje z visoko produktivnostjo večspindlov.“
Ta koncept lahko hkrati obdeluje štiri delovne kose, pri čemer obdelava poteka na do osem vretenih hkrati, kar zagotavlja zelo kratke čase obdelave," pravi Benjamin Klotz.
Glavne vretena z integrirano Z-osjo omogočajo proizvodnjo v kratkem ali dolgem postopku struženja. Orodni revolverji imajo X-os, interpolirano Y-os in opcijsko Z-os. Do štiri nasprotne vretena in do štiri fleksibilni nosilci orodij so opremljeni z linearno 3-osnim sistemom XYZ. Tako je mogoče vse nosilce orodij in nasprotno vreteno prilagoditi v X, Y in Z. Nadzor prevzema novoustanovljeni Mitsubishi nadzor z dvojno NCU.
Fleksibilno prilagodljivo
Kar TRAUB MS12-4 še posebej zanimivo, je njen modularni sistem. Poleg polne različice z vsemi omenjenimi strojnimi komponentami in osmi obstajajo tudi druge različice opreme, tako da se lahko večspindelna stružnica za dolge in kratke obdelave stroškovno učinkovito natančno prilagodi zahtevam obdelovanih delov.
Za tipične dolge obdelovance, pri katerih je znatno večji delež obdelave na strani glavne vretena, je opremljenost s štirimi glavnimi in le dvema nasprotnima vretenoma še posebej ekonomična – zlasti, če obdelava zadnje strani zahteva med 30 in 60 odstotki časovnega deleža glavne strani.
V tem primeru delujejo glavne vretena zamaknjeno, nasprotna vretena pa prevzamejo obdelavo hrbtnih strani po dveh glavnih vretenih. Kljub zmanjšani opremi in nižjim stroškom nakupa stroj doseže štirikratno proizvodnjo enega samega dolgega stružnika.
Fleksibilni nosilci orodij (Flex-WTs) so potrebni vedno, ko to proces na obdelovancu tehnološko zahteva. To se zgodi, ko je treba dolge obdelovance obdelati in dokončati v enem prehodu ali ko so potrebne posebne operacije, kot so vrtenje, večstransko vrtenje ali zobčenje. Tudi število teh nosilcev orodij je konfigurabilno.
Številni obdelovanci v premeru do 13 mm imajo le majhne zahteve glede zadnje strani in ne potrebujejo posebnih operacij. Za take obdelovance je stroj posebej stroškovno ugodno konfiguriran, saj se namesto fleksibilnih nosilcev orodij namestijo fiksne enote za zadnjo stran za trdna ali pogonska orodja. Konfiguracija stroja se lahko tako idealno prilagodi zahtevam obdelovanca in tako za kupca popolnoma optimizira ceno.
Nosilci orodij
Za obdelavo zahtevnih delov ima orodjarna osem pogonjenih postaj, ki jih je mogoče opremiti tudi z večkratnimi nosilci. Nova kompaktna vmesna povezava KPS36 z W-zobčenjem združuje visoko moč, togost in natančno nastavitev. Za hitro zamenjavo orodij so na vseh nosilcih orodij na voljo sistemi za hitro menjavo.
Fleksibilni nosilec orodja se lahko z različnimi orodji opremi preko svoje drsne plošče z W-zobčenjem. Možni so orodni rešetki za standardne ali hitro zamenljive jeklene orodja, prav tako kot visokofrekvenčne vretena, enote za globoko vrtanje ali posebne enote, kot na primer za vrtanje vijakov.
Na vseh orodnih nosilcih (revolver, fleksibilni WT, enota za zadnjo stran) je na voljo hladilno mazivo pod visokim pritiskom do 120 bar. Oskrba s KSS poteka izjemno energetsko učinkovito zahvaljujoč frekvenčno krmiljenim črpalkam.
Prednosti v primerjavi s štirimi enojnimi vretenami
Stroj ponuja štirikratno produktivnost z manj strojnimi komponentami kot pri štirih enojnih vretenih, pri tem pa zavzema bistveno manj prostora. Krmiljenje in vse periferni komponenti, kot so nalagalci palic, transporterji chipsov, čiščenje hladilno-lubrikantov, odsesavanje itd., so potrebni le enkrat. Poleg tega stroj skupaj s krmilno omaro in nalagalnim magazinom tvori enoto. Ne potrebujemo niti mehanske niti krmilne vmesne povezave, popolno sodelovanje pa zagotavlja INDEX kot proizvajalec strojev.
Prednosti v primerjavi s konvencionalnim večglavnim strojem
V primerjavi s klasičnim večglavim stružnim avtomatom s spindelno bobnom in ustrezno sekvenčno obdelavo lahko nova TRAUB MS12-4 pokaže nekatere prednosti. Benjamin Klotz trdi: „Ker vsaka spindelna pozicija deluje kot enojni stružnik, zadostuje, da programiramo eno pozicijo. Preostalo opravi krmiljenje.“ Poleg tega se lahko identična orodja večkrat uporabijo v procesu – kar je pomembna značilnost pri izdelavi majhnih delov, ki je klasični večglavci ne morejo doseči.
Tudi glede časa obdelave se lahko pojavijo prednosti. Konvencionalni večspindelni stroj pokaže svoje prednosti, ko imajo vsi posamezni procesi podoben časovni zahtevek. Če to ni mogoče – na primer pri procesu globokega vrtanja – morajo vse druge operacije čakati. Pri obdelavi na TRAUB MS12-4 to ni pomembno. Obdeluje svoj cikel enospindelno – brez čakalnega časa.
Avtomatizacija na vseh področjih
Seveda je pri TRAUB MS12-4 poskrbljeno tudi za avtomatizirano delovanje. INDEX je za stroj razvila popolnoma integriran sistem za nalaganje palic s štirimi patentiranimi vodili za material, ki so nameščena ena nad drugo. Vodilni kanali, neodvisni od premera, zagotavljajo tesno in neprekinjeno vodstvo materiala tudi brez menjave delov. Zalogovnik palic je široko zasnovan in ga je mogoče dopolniti brez ustavitve stroja. Ostatki se lahko odvedejo skozi ohišje nasprotne vretena.
Končni deli se lahko izperejo ali preko linearne enote predajo robotski celici. Odpadek se avtomatizirano odvozi in ga je mogoče nato stisniti.
Kontakt:
