Alexander Caevskij 2025'te Eitorf'taki CNC-Technik Seifer GmbH'nın yönetimini devraldığında, eğitimli bir kesme mekanikçisi ve işletme ekonomisi mezunu olarak uzun zamandır hayalini kurduğu bir isteği gerçekleştirmiş oldu: kendi şirketini yönetmek. Başlangıçta birçok sorunla karşılaştı ve üretimi düzene sokmak için INGERSOLL WERKZEUGE GMBH'nın desteğini memnuniyetle kabul etti.
CNC-Technik Seifer, tek bir büyük müşteri ile oldukça sıradışı bir sözleşmeli üreticidir. 1974'te şirket kurucusu Gottfried Seifer, evinin bodrum katında bir konvansiyonel torna tezgahında parça üretmeye başladığında, bu müşteri Eitorf'ta bulunan Boge, bir şok emici üreticisidir. Farklı sahiplerle birlikte şirket adı sürekli değişti, ancak Seifer ile olan iş ilişkisi kesintisiz devam etti. 1992'de kurucunun iki kızı şirketi devraldı ve ardından Mayıs 2025'te Alexander Caevskij'e geçti.
Seifer tarafından üretilen parçaların %90'ından fazlası, bugün ZF Grubu'na ait olan Boge şirketine yönlendirilmiştir. Onlar için esas olarak, demiryolu araçları ve kamyonlar için kullanılan ağır hizmet şok emicileri için bileşenler üretilmektedir. Seifer, bunları genellikle otomatik çelik ve inşaat çeliğinden küçük ila orta ölçekli partiler halinde üretmektedir. Yarış sporları için daha küçük miktarlar üretilmektedir. 'Her zaman hızlı, zamanında ve en yüksek kalitede teslimat yaptığımız için, müşterimizle AAA tedarikçi olarak anılıyoruz' diyor Caevskij ve zamanında teslimat oranının %98 olduğunu ve kalitede daha da yüksek bir değere sahip olduklarını belirtiyor.
Bu sonuçlara ulaşmak için, sözleşmeli üretici her zaman çok yüksek bir çaba sarf etmek zorunda kaldı. Caevskij şirketi tanıdığında, üretimde belirgin zayıflıklar olduğunu fark etti. Bunun örneği, yıllardır kullanılan iki otomatik makinedir; ancak bu makineler, aslında insansız üretim potansiyelini asla kullanmamışlardır. Süreç güvenliği sağlanmadığı için makineler gözetim olmadan çalıştırılamıyordu.
Makineler yalnızca bir çalışan onları izlediğinde çalışıyordu ve plaka kırılması, talaş birikmesi veya yetersiz çalışma süreleri olduğunda müdahale ediyordu. Sayılar, otomatik makinelerin, şirkette bulunan toplam 24 Mazak makinesinden daha kısa çalışma süreleri elde ettiğini göstermektedir.
Yine de Seifer'in, istenen parça sayılarında parçaları nispeten uygun fiyatlarla sunabilmesi, üretimde yerleşmiş olan iki makine konseptine bağlıdır. İki makine, yan yana paralel olarak durmaktadır. Bir makine iş parçasının ön yüzü için donatılırken, diğeri arka yüzü için donatılmaktadır. Bir taraf işlenirken, diğer taraf için yeniden sıkıştırma işlemi yapılabilir. İşlemi gerçekleştirmek için yalnızca bir çalışana ihtiyaç vardır; bu çalışan, parçayı hemen kenarlarını temizler ve makinede paketler. 'Sadece 13 çalışanla büyük bir malzeme akışımız olduğu için herkes şaşırıyor' diyor Caevskij.
Üretim yeniden başlatıldı
Kardeşi Paul Caevskij ile birlikte, Paul birkaç ay önce şirkete katılmıştı ve üretim ve ürünleri tanımak için, yeni şirket müdürü hemen birçok şeyi yeniden yapılandırmaya başladı. Üretimde sıkça görülen süreç güvenliği eksikliğinin nedenini, daha önce kullanılan aletlerde gördü. Önceki şirket yönetimi, sürekli olarak ucuz aletler satın almıştı. Paul Caevskij'in, şu anda üretim müdürü olarak görev yapan görüşü ise nettir: 'Uzun vadede bu şekilde hiçbir şey tasarruf edilmez çünkü aletleri iki veya üç kez satın almak zorunda kalırsınız. Daha yüksek çalışma süreleri ile daha iyi aletlerin daha yüksek maliyetlerini hızla geri kazanıyoruz. Hem makine duraklamaları hem de sürekli yeni başlatmalar maliyet oluşturur ve aynı zamanda ek hata kaynakları riski artırır.'
Aletlerin yanı sıra, üretici tarafından sağlanan desteğin de yetersiz olduğunu, Alexander Caevskij'e göre, neredeyse yok denecek kadar az olduğunu belirtti. 'Problemler genellikle süreçte ortaya çıkıyor ve buna hızlı bir çözüm bulmak gerekiyor. Üretici geri dönüş sağladığında, genellikle problemi zaten kendi başımıza çözmüştük.' INGERSOLL'ün bunun çok farklı çalıştığını biliyordu; Eitorf'a gelmeden önce, üç yıl boyunca bir Berlin şirketinde üretim müdürü olarak çalışmıştı.
Orada benzer bir görevle karşılaştı: İşlemler, otomasyon sisteminde çalışacak şekilde stabil hale getirilmeliydi. INGERSOLL, sadece süreç güvenliğini sağlamakla kalmadı, aynı zamanda çalışma süresini %60 oranında azalttı. 'Bizde bir sorun ortaya çıktığında, INGERSOLL her zaman hemen oradaydı ve işe koyuluyordu' diyor Caevskij.
INGERSOLL, problem çözücü olarak talep edildi
Bu olumlu deneyimlerle Caevskij, mevcut bağlantılarını kullanmaktan çekinmedi ve INGERSOLL'ü Seifer için yeni alet tedarikçisi olarak seçti. İlk projede, otomatik makinelerin insansız işletiminde çözümler gerekiyordu. Bu amaçla, INGERSOLL'de uygulama teknisyeni Christopher Hees, Eitorf'taki tüm süreçleri inceledi ve olası iyileştirmeleri kontrol etti. Vida halkalarının üretimi için işleme parametrelerini analiz etti. Burada talaş kaldırma ve kesici malzeme açısından iyileştirmeler yapıldı. Daha önce kullanılan değiştirilebilir kesici plaka mevcut işlem için uygun şekilde tasarlanmamıştı. Ayrıca, talaşın tahliyesini iyileştirmek için iç soğutmalı aletlere geçiş yapmak da çok önemliydi. Christopher Hees, bunu INGERSOLL'ün programındaki TB torna tutucuları ile gerçekleştirdi. Uygun değiştirilebilir kesici plakalar, ardından gelen düzeltme işlemi için de iyileştirmeler sağladı.
Bu önlemlerle duruş süreleri iki katına çıkartılabildi. Diş işleme sırasında daha yüksek bir zaman tasarrufu sağlandı. Bir aletle sadece 24 somunluk bir palet tamamlanabildi. Daha sonra alet o kadar aşındı ki dişler çok sıkı hale geldi. Süreç optimizasyonu için INGERSOLL, işçilerin altı kat daha fazla duruş süresi elde ettiği iki kesici dişli plaka kullandı.
Bir diğer problem parçası, ham maddede sert bir haddeleme kabuğuna sahip dişli cıvatalardı. Paul Caevskij, işleme sırasında sık sık plaka kırılmaları hakkında bilgi veriyor: 'Makine tekrar durmadan önce kaç parçanın sorunsuz çalışacağını asla bilemezdik.' Burada da Christopher Hees süreci tamamen yeniden düşünerek yeni bir strateji geliştirdi. Öncelikle bir yan kesici ile haddeleme kabuğu kaldırılıyor ve ardından ana kesici alet düzgün kesimle devreye giriyor.
Çalışma akışının yeniden düzenlenmesi sayesinde, daha yüksek bir süreç güvenliğinin yanı sıra ana kesici için beş kat daha fazla duruş süresi elde edildi.
Yüksek stabilite, düşük döngü süreleri
Aylar geçtikçe, giderek daha fazla parçanın otomatik üretimi mümkün hale geldi. 'Süreçleri oturtmak ve optimize etmek için burada çok sık bulunduk' diyor Christopher Hees. 'Zorluğu hızlı ve iyi bir şekilde kontrol altına aldık.' Süreç güvenliği her zaman öncelikliydi, ancak yan etki olarak genellikle belirgin döngü süreleri tasarrufu da sağlandı. INGERSOLL, bunun için neredeyse her ürün serisinden birçok alet sundu.
İç soğutma çok faydalı oldu. 'Süreçte soğutma yağı nereye gittiğini asla tam olarak göremedik' diyor Paul Caevskij. 'INGERSOLL'ın iç soğutma sistemine sahip aletleri sayesinde, soğutma yağı her zaman kesiciye mükemmel bir şekilde ulaşmasını sağlıyor. Bu sayede optimal soğutma sağlandığından ve temiz bir talaş tahliyesi gerçekleştiğinden emin olabiliriz.' Başarıya, işleme uyumlu talaş şekillendirici ve alt tabaka ile birlikte kullanılan değiştirilebilir kesici plakalar da katkıda bulunuyor ve kısa talaşlar üretiyor.
Otomatik üretim için ideal olan ChipSurfer, INGERSOLL tarafından sunulan sıkma mandalı bağlantısıyla birlikte kullanıldığında, Seifer'de sık sık meydana gelen frezelerin çıkmasını engelliyor. Doğrudan soğutma sıvısı aktarımı, daha az ara yüz ve yüksek değişim hassasiyeti gibi diğer avantajlar da mevcut. Ayrıca, Eitorf'taki üreticiler, WinCut kesme sistemini de takdir etmeyi öğrendi. 3D yazıcı ile üretilen alet, optimal soğutmasıyla daha yüksek duruş süresinde daha iyi yüzeyler üretmekle kalmıyor, aynı zamanda malzeme tasarrufu da sağlıyor.
1.000 parçaya kadar olan üretim miktarlarında, kesme genişliğinin 3 mm'den 2 mm'ye düşürülmesi, yıllık yaklaşık 20 m malzeme tasarrufu sağlıyor. Araç yönetimi için Seifer, INGERSOLL'dan bir matris dolabı edindi. 'Böylece daha az hata yapılıyor ve zamanında yeniden sipariş vermediğimiz için aletlerin tükenme riskiyle karşılaşmıyoruz' diyor Paul Caevskij, faydaları açıklarken.
İki makine tasarrufu
Ürün türüne bağlı olarak, parçalar artık iki otomatik makinede 5 ila 6 saat boyunca insansız çalışıyor. Bu, diğer makinelerdeki kapasiteleri serbest bırakıyor. Bu, şu anda diğer görevler için kullanılabilecek iki makinenin toplamda tasarruf edilmesini sağladı. Bu arada, üretimdeki optimizasyonlar devam ediyor. Alexander Caevskij, nitelikli işgücü eksikliğiyle başa çıkmak için daha fazla makineyi otomatikleştirmek istiyor.
Süreç hakkında somut fikirleri var: 'İlk adım her zaman süreç güvenliğini sağlamaktır. Güvenilir çalışmıyorsa bir robot yerleştirmenin bir anlamı yok. Parça stabil bir şekilde çalıştığında, bir robot kullanmak mümkündür. Bu da oldukça kolaydır.' Stabil süreçler, yeni müşteriler kazanmak ve gelecekte farklı parçalar üretmek için de onun için bir ön koşuldur.
İletişim:
