Kesinlik, süreç güvenliği ve kalite, güvenlik açısından kritik endüstriyel vanalarda bir seçenek değil - zorunluluktur. VETEC Ventiltechnik GmbH, on yıllardır endüstriyel uygulamalar için yüksek kaliteli döner koni vanaları ve özel vanalar geliştirmekte ve üretmektedir. Yüksek kaliteli bileşenler tedarikçisi olarak, her üretim aşaması en yüksek gereksinimleri karşılamak zorundadır - bu da kenar alma işlemini içerir.
VETEC'in özelliği: Seri üretim yerine, şirket sürekli olarak müşterilerin gereksinimlerine tam olarak uyacak şekilde özelleştirilmiş tekil çözümler sunmaktadır - genellikle kobalt bazlı alaşımlar, titanyum veya zirkonyum gibi zor işlenebilir malzemelerden. Farklı parçalar, Heller, DMG, Index ve diğerlerinden modern NC makine filosunda üretilmektedir.
Tamamen dijitalleştirilmiş bir üretim alanı sayesinde - örneğin COSCOM entegrasyonu ve bilgi terminalleri ile - süreçler verimli ve şeffaf bir şekilde yürütülmektedir. Ancak bir konu sürekli olarak gecikmelere neden olmuştur: Flanş olarak kullanılan paslanmaz çelik muhafazalardaki geçiş deliklerinin kenar alma işlemi.
Sorunun merkezinde, döküm nedeniyle belirsiz çıkış kenarlarına sahip flanşlar vardı; bu flanş deliklerinde belirgin şekilde görünür kenarların oluşmasına neden oluyordu. Sonuç: elle veya sert bir şekilde sıkıştırılmış faz frezeleri ile yüksek bir yeniden işleme gereksinimi. Bu, belirsiz ham yüzeylerde düzensiz, dengesiz fazlar ve kenarlar oluşturdu. Ayrıca, süreç süreleri değişkenlik gösterdi ve tekrar doğruluğu sağlanamadı. 'Kenar küçük ama tüm süreci bozdu' diyor KEMPF şirketinin teknik dış hizmetinden Marcus Schneider.
'Özellikle kritik: Güvenlik açısından kritik parçalarda tanımlı bir kenar akışı genellikle zorunludur - manuel yeniden işleme sadece zaman kaybı değil, aynı zamanda kalite kontrolünde de belirsizlik anlamına gelir.'
Kenar alma sorununa çözüm, KEMPF'in Reichenbach an der Fils'deki kenar alma uzmanı ibex kenar alma sisteminin kullanılmasıyla geldi. Belirsiz parçaların otomatik kontur işleme için geliştirilmiş olan bu kenar alma sistemi - dengeleyici ve özel CrossCut frezelerden oluşan - tanımlı kenar alma avantajlarını, zorlu parça geometrilerinde bile maksimum süreç güvenliği ile birleştirir.
Ibex dengeleyici, üç farklı önceden tanımlanmış sertlik seviyesinde (Yumuşak, Orta ve Sert) sunulmakta olup, 10 mm'ye kadar basınç ve çekiş dengelemesi ile hem ön hem de arka tarafta deliklerin işlenmesi için uygundur. Freze iş parçasının kenarına çarptığında, ibex dengeleyicinin lineer destekli dengesi sayesinde, hem ileri hem de geri eksenel hareket gerçekleştirebilir. İşleme sırasında önceden gergin olan konik ibex kenar alma frezeleri ile birlikte, parçanın radyal ölçü sapmaları da dengelenebilir. Böylece, kenar alma frezesi, daha büyük kontur sapmalarında bile iş parçasında her zaman eşit bir giriş derinliğine sahip olur ve bu sayede iş parçası kenarında eşit bir faz oluşturur - çalışan personelin manuel müdahalesi olmadan. Ayrıca, ibex kenar alma sistemi - VETEC'te olduğu gibi - tekil parça üretimine de mükemmel bir şekilde entegre edilebilir, burada geometriler düzenli olarak değişir. Zorlayıcı manuel ayarlamalar yerine, kontur doğrudan makinede kenar alınır - kesin, tanımlı ve güvenli. İbex kenar alma sistemi doğrudan NC programına entegre edildiğinden, kenar alma işlemi işleme sürecinin sabit bir parçası olarak gerçekleştirilir: çevrimiçi, otomatik ve operatörden bağımsız.
KEMPF'in ibex aracının kullanılmasıyla, SAMSON VETEC sadece belirli parçaların işleme sürecini optimize etmekle kalmadı, aynı zamanda kalite seviyesini ve görsel izlenimi de iyileştirdi - yüksek özel parça üretimi dünyasında gerçek bir ilerleme. O zamandan beri, tüm işleme süreci, kenar alma işlemi dahil, doğrudan makinede gerçekleştirilebiliyor ('mili kutuya!') - VETEC'te yüksek özelleştirme nedeniyle sıkça meydana gelen değişken parça geometrileriyle bile.
'Manuel yeniden işleme tamamen ortadan kalktı' diye vurguluyor Marcus Schneider. 'Araç artık birkaç işleme sürecinin vazgeçilmez bir parçası ve gelecekte diğer parçalara da genişletilmesi planlanıyor.' Böylece VETEC, kendi iddiasına sadık kalıyor: Vanalar en yüksek seviyede - en son detaya kadar.
İletişim:
