Preciznost, sigurnost procesa i kvaliteta nisu opcija za industrijske armature koje su od vitalnog značaja za sigurnost – one su obaveza. VETEC Ventiltechnik GmbH razvija i proizvodi visoko kvalitetne ventile s konusnim čašama i posebne armature za industrijske primjene već desetljećima. Kao dobavljač visokokvalitetnih komponenti, svaki proizvodni korak mora zadovoljiti najviše zahtjeve – tako i uklanjanje buraga.
Posebnost VETEC-a: Umjesto serijske proizvodnje, tvrtka dosljedno koristi prilagođena rješenja koja su precizno usklađena s zahtjevima kupaca – često od teško obradivih materijala poput legura na bazi kobalta, titana ili cirkonija. Različiti dijelovi se proizvode na modernoj floti NC strojeva s obradnim centrima Heller, DMG, Index i drugih.
Zahvaljujući dosljedno digitaliziranom radnom prostoru – npr. s COSCOM integracijom i info terminalima – procesi teku učinkovito i transparentno. Ipak, jedna tema je iznova izazivala kašnjenja: uklanjanje buraga iz prolaznih rupa u kućištima od nehrđajućeg čelika koja se koriste kao flanševi.
U središtu problema bili su flanševi od lijevanog čelika, kod kojih su se posebno na neodređenim izlaznim rubovima flanšnih rupa, uzrokovanim lijevanjem, pojavili vidljivi buraci. Posljedica: visoki troškovi naknadne obrade ručno ili s čvrsto učvršćenim rezačima. Na neodređenim sirovim površinama nastajali su neuredni, neujednačeni rubovi i rubovi. Također su varirali procesni vremena, a ponovna točnost nije bila osigurana. „Burak je bio mali, ali je ometao cijeli proces“, opisuje Marcus Schneider, tehnička vanjska služba tvrtke KEMPF.
„Posebno kritično: Kod sigurnosno relevantnih dijelova definiran tijek rubova često je obavezan – ručna naknadna obrada ne znači samo gubitak vremena, već i nesigurnost u provjeri kvalitete.“
Preokret u problemu buraka došao je s primjenom ibex sustava za uklanjanje buraga stručnjaka za uklanjanje buraga KEMPF iz Reichenbacha an der Fils. Razvijen za automatiziranu obradu kontura neodređenih dijelova na CNC obradnim centrima, sustav za uklanjanje buraga – koji se sastoji od izjednačivača i specijalnih CrossCut rezača – kombinira prednosti definirane obrade rubova s maksimalnom sigurnošću procesa, čak i kod zahtjevnih geometrija dijelova.
Ibex izjednačivač, koji se nudi u tri različite, unaprijed definirane razine tvrdoće (Soft, Medium i Hard), prikladan je za prednju i stražnju obradu rupa zahvaljujući izjednačavanju pritiska i vuče do 10 mm. Kada rezač udari u rub radnog dijela, može se zahvaljujući linearno postavljenom izjednačivaču ibex izjednačivača provesti aksijalni pokret naprijed i unatrag. U kombinaciji s (prilikom obrade) unaprijed napetim konusnim ibex rezačima za uklanjanje buraga, mogu se izjednačiti i radijalne odstupanja dijela. Tako rezač za uklanjanje buraga uvijek ima ujednačenu dubinu zahvata na radnom dijelu, čak i kod većih odstupanja konture, i stvara ujednačen rub na rubu radnog dijela – bez ručne intervencije zaposlenika. Osim toga, ibex sustav za uklanjanje buraga – kao kod VETEC-a – može se savršeno integrirati u proizvodnju pojedinačnih dijelova, gdje se geometrije redovito mijenjaju. Umjesto složenih ručnih prilagodbi, kontura se izravno uklanja u stroju – točno, definirano i sigurno. Budući da se ibex sustav za uklanjanje buraga izravno integrira u NC program, proces uklanjanja buraga odvija se kao fiksni dio obradnog procesa: inline, automatizirano i neovisno o operateru.
Primjenom ibex alata tvrtke KEMPF, SAMSON VETEC nije samo optimizirao proces obrade specifičnih dijelova, već i poboljšao razinu kvalitete i vizualni dojam – pravi napredak u visoko specijaliziranom svijetu proizvodnje pojedinačnih dijelova. Od tada se cijeli proces obrade, uključujući uklanjanje buraga, može izravno odvijati na stroju („od vretena u kutiju!“) – čak i kod varijabilnih geometrija dijelova, koje se često javljaju kod VETEC-a zbog visoke individualizacije.
„Ručno naknadno obrađivanje potpuno je eliminirano“, naglašava Marcus Schneider. „Alat je stoga sada sastavni dio više procesa obrade i planira se proširiti na druge dijelove.“ Tako VETEC ostaje vjeran vlastitom zahtjevu: Ventilna tehnologija na najvišoj razini – do posljednjeg detalja.
Kontakt:
