Natančnost, procesna varnost in kakovost pri industrijskih armaturah, ki so pomembne za varnost, niso opcija - so obveznost. VETEC Ventiltechnik GmbH že desetletja razvija in proizvaja visokokakovostne vrteče ventile in posebne armature za industrijske aplikacije. Kot dobavitelj vrhunskih komponent mora vsak proizvodni korak ustrezati najvišjim zahtevam - tako tudi odvajanje robov.
Posebnost pri VETEC: Namesto serijske proizvodnje podjetje dosledno stavi na po meri izdelane enotne rešitve, ki so natančno prilagojene zahtevam strank - pogosto iz težko obdelovalnih materialov, kot so zlitine na osnovi kobalta, titan ali cirkon. Različni deli se izdelujejo na moderni floti NC strojev z obdelovalnimi centri Heller, DMG, Index in drugimi.
Zahvaljujoč dosledno digitaliziranemu proizvodnemu prostoru - z integracijo COSCOM in informacijskimi terminali - potekajo procesi učinkovito in pregledno. Kljub temu je eno področje vedno znova povzročalo zamude: odvajanje robov prehodnih lukenj v ohišjih iz nerjavnega jekla, ki se uporabljajo kot flansky.
V središču problema so bili flanski iz peskane litine, pri katerih so se zaradi litja pojavili jasno vidni robovi na neurejenih izhodnih robovih flanskih lukenj. Posledica: visok obseg ročnega ponovnega dela oziroma z rigidno vpetimi rezkarji za faze. Tako so se na neurejenih surovih površinah pojavili nečisti, neenakomerni robovi in robovi. Prav tako so se procesni časi razlikovali in natančnost ponovitev ni bila zagotovljena. „Rob je bil majhen, a je motil celoten postopek,“ opisuje Marcus Schneider, tehnični zunanji sodelavec podjetja KEMPF.
„Še posebej kritično: pri varnostno pomembnih delih je definiran potek robov pogosto nujen - ročno ponovno delo pomeni torej ne le izgubo časa, temveč tudi negotovost pri preverjanju kakovosti.“
Prelom pri problemu robov je prišel z uporabo ibex sistema za odvajanje robov strokovnjaka za odvajanje robov KEMPF iz Reichenbacha an der Fils. Razvit za avtomatizirano obdelavo kontur neurejenih delov na CNC obdelovalnih centrih, sistem za odvajanje robov - sestavljen iz izravnalnika in posebnih CrossCut rezkarjev - združuje prednosti definirane obdelave robov z maksimalno procesno varnostjo tudi pri zahtevnih geometrijah delov.
Ibex izravnalnik, ki je na voljo v treh različnih, vnaprej določenih stopnjah trdote (Soft, Medium in Hard), je primeren za obdelavo lukenj spredaj in zadaj s pritiskom in potegom do 10 mm. Takoj ko rezkar naleti na rob dela, lahko zaradi linearno podprte izravnave ibex izravnalnika izvede aksialno gibanje tako naprej kot nazaj. V sodelovanju s (med obdelavo) prednapetimi stožčastimi ibex rezkarji za odvajanje robov lahko tako izravnamo tudi radijske odstopanja dimenzij dela. Tako ima rezkar za odvajanje robov tudi pri večjih odstopanjih kontur vedno enakomerno globino vstopa v del in tako ustvari enakomeren rob na robu dela - brez ročnega posredovanja zaposlenega. Poleg tega se ibex sistem za odvajanje robov - kot pri VETEC - lahko popolnoma integrira v proizvodnjo enotnih delov, kjer se geometrije redno spreminjajo. Namesto zapletenih ročnih prilagoditev se kontura neposredno odvajajo v stroju - natančno, definirano in varno. Ker se ibex sistem za odvajanje robov neposredno vključi v NC program, se postopek odvajanja robov izvede kot sestavni del obdelovalnega procesa: inline, avtomatizirano in neodvisno od osebja.
Z uporabo ibex orodja podjetja KEMPF je SAMSON VETEC lahko optimiziral ne le obdelovalni proces pri specifičnih delih, temveč tudi raven kakovosti in vizualni vtis - pravi napredek v visoko specializiranem svetu proizvodnje enotnih delov. Od takrat se lahko celoten obdelovalni proces, vključno z odvajanjem robov, izvede neposredno na stroju („iz vretena v škatlo!“) - tudi pri spreminjajočih se geometrijah delov, kot se pogosto pojavljajo pri VETEC zaradi visoke individualizacije.
„Ročno ponovno delo je popolnoma odpadlo,“ poudarja Marcus Schneider. „Orodje je zato zdaj stalni del več obdelovalnih procesov in se bo v prihodnosti razširilo na druge dele.“ Tako ostaja VETEC zvest svojim zahtevam: Ventilna tehnika na najvišji ravni - do zadnjega detajla.
Kontakt:
