Precizia, siguranța procesului și calitatea nu sunt opțiuni pentru supapele industriale relevante pentru siguranță - sunt obligatorii. VETEC Ventiltechnik GmbH dezvoltă și produce de decenii supape cu con de rotație de înaltă calitate și supape speciale pentru aplicații industriale. Ca furnizor de componente de înaltă calitate, fiecare pas de producție trebuie să îndeplinească cele mai înalte cerințe - la fel și debavurarea.
Particularitatea la VETEC: În loc de producția în serie, compania se bazează în mod constant pe soluții personalizate, care sunt adaptate precis la cerințele clienților - adesea din materiale greu prelucrabile, cum ar fi aliajele pe bază de cobalt, titan sau zirconiu. Diversele componente sunt fabricate pe o flotă modernă de mașini NC cu centre de prelucrare de la Heller, DMG, Index și altele.
Datorită unui shopfloor complet digitalizat - de exemplu, cu integrarea COSCOM și terminale de informații - procesele decurg eficient și transparent. Totuși, un subiect a cauzat întotdeauna întârzieri: debavurarea orificiilor trecătoare în carcase din oțel inoxidabil, care sunt utilizate ca flanșe.
În centrul problemei s-au aflat flanșele din fontă, la care au apărut margini vizibil evidente din cauza marginilor de ieșire nedefinite ale orificiilor flanșei, cauzate de turnare. Urmarea: un efort mare de prelucrare manuală sau cu freze de fazare fixate rigid. Astfel, au apărut margini și colțuri necurate și inegale pe suprafețele brute nedefinite. De asemenea, timpii de proces au variat și nu a existat o precizie de repetare. „Marginea era mică, dar a perturbat întregul proces”, descrie Marcus Schneider, serviciul tehnic extern al firmei KEMPF.
„În special critic: pentru componentele relevante pentru siguranță, un contur de margine definit este adesea obligatoriu - prelucrarea manuală înseamnă deci nu doar pierdere de timp, ci și incertitudine în verificarea calității.”
Schimbarea pentru problema marginii a venit odată cu utilizarea sistemului de debavurare ibex de la specialistul în debavurare KEMPF din Reichenbach an der Fils. Dezvoltat pentru prelucrarea automată a conturului pieselor nedefinite pe centre de prelucrare CNC, sistemul de debavurare - format din suport de compensare și freze speciale CrossCut - combină avantajele debavurării definite cu siguranța maximă a procesului chiar și pentru geometria complexă a pieselor.
Suportul de compensare ibex, care este oferit în trei niveluri de duritate predefinite (Soft, Medium și Hard), este potrivit datorită compensării de presiune și tracțiune de până la 10 mm pentru prelucrarea frontală și pentru prelucrarea din spate a orificiilor. Atunci când freza atinge marginea piesei, aceasta poate efectua mișcarea axială atât înainte, cât și înapoi datorită compensării liniare a suportului de compensare ibex. În combinație cu frezele de debavurare ibex conice (preîntinse în timpul prelucrării), pot fi compensate și abaterile dimensionale radiale ale piesei. Astfel, freza de debavurare are întotdeauna o adâncime de tăiere uniformă la marginea piesei, chiar și în cazul abaterilor de contur mai mari - fără intervenția manuală a angajatului. În plus, sistemul de debavurare ibex - ca și la VETEC - poate fi integrat perfect în producția de piese unice, unde geometria se schimbă frecvent. În locul ajustărilor manuale complicate, conturul este debavurat direct în mașină - exact, definit și sigur. Deoarece sistemul de debavurare ibex este integrat direct în programul NC, procesul de debavurare se desfășoară ca o parte integrantă a procesului de prelucrare: inline, automatizat și independent de personalul de operare.
Odată cu utilizarea uneltei ibex de la KEMPF, SAMSON VETEC a reușit nu doar să optimizeze procesul de prelucrare pentru piese specifice, ci și să îmbunătățească nivelul de calitate și impresia vizuală - un adevărat progres în lumea înalt specializată a producției de piese unice. De atunci, întregul proces de prelucrare, inclusiv procesul de debavurare, poate fi realizat direct pe mașină („de la ax în cutie!”) - chiar și pentru geometria variabilă a pieselor, cum apare frecvent la VETEC din cauza personalizării ridicate.
„Prelucrarea manuală este complet eliminată”, subliniază Marcus Schneider. „Unealta este, prin urmare, acum o parte integrantă a mai multor procese de prelucrare și ar trebui extinsă în perspectivă la alte piese.” Astfel, VETEC rămâne fidel propriei sale aspirații: tehnologia supapelor la cel mai înalt nivel - până în cel mai mic detaliu.
Contact:
