Na GrindingHub 2026 firma VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH prezentuje się jako kompetentny partner w produkcji narzędzi. W hali 7, stoisko D71, biberachski specjalista w dziedzinie ostrzenia pokazuje swoje wszechstronne portfolio maszyn szlifierskich, erodujących i laserowych do efektywnej obróbki ultratwardych materiałów skrawających, takich jak PKD, diament CVD, PcBN czy węglik spiekany. W centrum uwagi znajdują się zautomatyzowane koncepcje produkcyjne, rozwiązania cyfrowe oraz celowe wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI).
Hybrdowe koncepcje maszyn jako klucz do efektywności
W obliczu rosnących wymagań dotyczących precyzji i opłacalności, Vollmer celowo stawia na hybrydową koncepcję maszyny VHybrid 260, która łączy mechaniczne procesy szlifowania z bezkontaktową technologią erodowania oraz rozwiązaniami cyfrowymi w jednej maszynie. VHybrid 260 nie tylko łączy różne technologie ostrzenia, ale także stanowi podstawę dla w pełni zdigitalizowanych i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Kluczowym elementem jest generator Vpulse-EDM, który umożliwia precyzyjną produkcję nawet najmniejszych mikronarzędzi o średnicach 0,2 milimetra. Podczas erodowania można osiągnąć jakość powierzchni do 0,05 µm Ra. Ponadto można wytwarzać promienie krawędzi skrawających do 1,5 µm. Może to prowadzić do rezygnacji z późniejszego szlifowania powierzchni funkcjonalnych, unikania ryzyk tolerancyjnych podczas mocowania oraz dodatkowych intensywnych kroków roboczych, co znacząco obniża całkowite koszty produkcji.
Na GrindingHub 2026 Vollmer prezentuje swoje portfolio maszyn szlifierskich, erodujących i laserowych, które umożliwiają klientom obróbkę ultratwardych materiałów skrawających, takich jak węglik spiekany, PKD, diament CVD czy PcBN. W dążeniu do większej efektywności, szczególnie hybrydowe maszyny pozwalają na szybsze i wyższej jakości ostrzenie narzędzi. Przykładem są narzędzia PKD z pełną głowicą o skomplikowanej geometrii: w jednym mocowaniu można szlifować kontury w węgliku spiekanym i jednocześnie erodować krawędzie skrawające w głowicy PKD. Takie podejście nie tylko skraca czasy główne i pomocnicze, ale także sprawia, że przejście między głowicą PKD a węglikiem spiekanym jest niemal bezszwowe – bez nierówności czy stopni.
Szczególnie w przypadku erodowania okrągłego VHybrid 260 ujawnia swoje mocne strony. Bezkontaktowy, wysoko precyzyjny proces pozwala na ekonomiczną obróbkę. Korzystają na tym szczególnie mikronarzędzia, w których kluczowe są zgodność wymiarowa, jakość powierzchni oraz powtarzalność procesów. Połączenie szlifowania okrągłego i erodowania okrągłego umożliwia produkcję najmniejszych średnic narzędzi z wysoką precyzją, bezpieczeństwem procesów i efektywnością – w pełni zautomatyzowanym łańcuchu procesowym.
Proces wytwarzania zdefiniowanych faz okrągłych
W przypadku narzędzi wiertniczych faza okrągła okazuje się być celowa z kilku powodów. Ostre erodowane krawędzie skrawające mogą prowadzić do problemów w różnych scenariuszach zastosowania – szczególnie w przypadku narzędzi wiertniczych PKD. Krawędź skrawająca bez fazy okrągłej może prowadzić do niestabilnych cięć, zwiększonego zużycia, zmniejszonej niezawodności narzędzia oraz pogorszenia jakości obrabianego elementu.
Dzięki fazie okrągłej nie tylko wytwarzana jest zdefiniowana kontura krawędzi skrawającej z redukowaną chropowatością, ale także stabilność krawędzi oraz struktura i chropowatość powierzchni w obszarze krawędzi skrawającej są poprawiane. Prowadzi to do dłuższych czasów eksploatacji, zwiększonego bezpieczeństwa procesów oraz lepszej jakości obrabianego elementu. Dzięki integracji obróbki faz okrągłych na VHybrid 260 użytkownicy mają możliwość kompleksowej obróbki na jednej maszynie. Obróbka geometrii i wytwarzanie fazy okrągłej – niezależnie od tego, czy erodowanej, czy szlifowanej – są możliwe w jednym mocowaniu. Dzięki integracji LaserChecks można również zrealizować proces zamkniętej pętli, co oznacza, że podczas obróbki nie są wymagane ręczne dostosowania.
Automatyzacja i cyfryzacja dla produkcji 24/7
Niezależnie od zastosowanej technologii ostrzenia, wszystkie maszyny Vollmer są konsekwentnie zaprojektowane do zautomatyzowanej produkcji 24/7. Centralne systemy robotyczne przejmują załadunek za pomocą wózków, załadunków paletowych lub magazynów taśmowych i monitorują w pełni automatyczną kompleksową obróbkę. Nowo opracowany chwytak ND z automatycznie lepiej regulowanym średnicą chwytaka znacznie rozszerza możliwości w obsłudze narzędzi. Dzięki elastycznemu dostosowaniu do różnych typów narzędzi zwiększa zarówno bezpieczeństwo procesów, jak i wszechstronność zastosowania. Jednocześnie innowacyjne rozwiązanie przyczynia się do wyraźnego zwiększenia efektywności w zautomatyzowanym załadunku. Poprzez centralną platformę IoT zbierane, analizowane i zarządzane są dane maszynowe i produkcyjne. Oparte na sieci VPortal działa jako centralna platforma informacyjna i serwisowa, oferując użytkownikom przejrzysty przegląd dokumentacji i informacji serwisowych. Dodatkowo Smart Hub inteligentnie gromadzi dane produkcyjne i maszynowe i przygotowuje je do dalszych analiz. Algorytmy wspierane przez AI oraz inteligentny chatbot wspierają użytkowników w ocenie dokumentacji i danych historycznych oraz dostarczają istotnych informacji dotyczących obciążenia maszyn, wyprodukowanych ilości czy wskaźników odpadów.
AI i cyfryzacja jako szansa dla małych i średnich przedsiębiorstw
„Szczególnie dla małych i średnich przedsiębiorstw połączenie hybrydowej technologii maszynowej, cyfryzacji i AI stwarza ogromne możliwości” – mówi Tobias Trautmann, dyrektor generalny grupy Vollmer. „Procesy 5 można uczynić bardziej przejrzystymi, zredukować przestoje i celowo wykorzystać zasoby. Dzięki VHybrid 260 tworzymy platformę, na której różne technologie ostrzenia, rozwiązania cyfrowe i aplikacje AI współdziałają bezproblemowo i optymalizują procesy produkcyjne w sposób mierzalny.”
Portfolio maszyn na żywo na GrindingHub
Na GrindingHub 2026 Vollmer zaprezentuje ponadto inne rozwiązania ze swojego aktualnego programu maszynowego. Należą do nich między innymi VLaser 370 w zautomatyzowanej wersji oraz VGrind Infinity linear. Udział w targach uzupełniają modele CS 860 i CP 650 oraz KSC560-B spółki córki Loroch.
Kontakt:
