Au GrindingHub 2026, VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH se présente comme un partenaire compétent pour la fabrication d'outils. Dans le Hall 7, Stand D71, le spécialiste de l'affûtage de Biberach présente son portefeuille complet de machines à meuler, d'érosion et au laser pour le traitement efficace de matériaux de coupe ultradurs tels que le PKD, le diamant CVD, le PcBN ou le carbure. L'accent est mis sur les concepts de fabrication automatisés, les solutions numériques et l'utilisation ciblée de l'intelligence artificielle (IA).
Concept de machine hybride comme clé de l'efficacité
Face à des exigences croissantes en matière de précision et de rentabilité, Vollmer mise résolument sur le concept de machine hybride de la VHybrid 260, qui combine des processus de meulage mécanique avec une technologie d'érosion sans contact ainsi que des solutions numériques dans une seule machine. La VHybrid 260 ne représente pas seulement la combinaison de plusieurs technologies d'affûtage, mais constitue également la base de processus de fabrication entièrement numérisés et automatisés. Un élément central est le générateur Vpulse-EDM, qui permet la fabrication hautement précise même de plus petits micromachines avec des diamètres de 0,2 millimètres. Lors de l'érosion, des qualités de surface allant jusqu'à 0,05 µm Ra peuvent être atteintes. De plus, des rayons de bords de coupe allant jusqu'à 1,5 µm peuvent être générés. Cela peut permettre de renoncer à l'affûtage ultérieur des surfaces fonctionnelles, d'éviter les risques de tolérance lors du repositionnement ainsi que des étapes de travail supplémentaires intensives en processus, et de réduire considérablement les coûts de production globaux.
Au GrindingHub 2026, Vollmer présente son portefeuille de machines à meuler, d'érosion et au laser, avec lesquelles les clients peuvent traiter des matériaux de coupe ultradurs tels que le carbure, le PKD, le diamant CVD ou le PcBN. Dans un souci d'efficacité accrue, ce sont surtout les machines hybrides qui permettent d'affûter les outils plus rapidement et avec une meilleure qualité. Cela se manifeste par exemple avec des outils PKD à tête pleine ayant des géométries complexes : dans un seul montage, les contours peuvent être meulés dans le carbure et les bords de coupe érodés dans la tête PKD. Cette approche réduit non seulement les temps principaux et secondaires, mais rend également la transition entre la tête PKD et le brut en carbure presque sans couture – sans irrégularités ni marches.
Particulièrement lors de l'érosion cylindrique, la VHybrid 260 révèle ses forces. Le procédé sans contact et hautement précis permet un traitement économique. Cela bénéficie surtout aux micromachines, où la conformité dimensionnelle, la qualité de surface et les processus reproductibles sont décisifs. La combinaison de meulage cylindrique et d'érosion cylindrique permet la fabrication de diamètres d'outils les plus petits avec une grande précision, sécurité de processus et efficacité – dans une chaîne de processus automatisée et continue.
Processus de génération de chanfreins définis
Pour les outils de perçage, un chanfrein est utile pour plusieurs raisons. Des bords de coupe érodés aigus peuvent poser des problèmes dans différents scénarios d'application – notamment dans le domaine des outils de perçage PKD. Un bord de coupe sans chanfrein peut entraîner des coupes instables, une usure accrue, une fiabilité réduite de l'outil ainsi qu'une détérioration de la qualité de la pièce usinée.
Un chanfrein ne permet pas seulement de créer un contour de bord de coupe défini avec une rugosité réduite, mais améliore également la stabilité de la coupe ainsi que la structure de surface et la rugosité au niveau du bord de coupe. Cela conduit à des durées de vie plus longues, une sécurité de processus accrue et une meilleure qualité de la pièce usinée. Grâce à l'intégration du traitement des chanfreins sur la VHybrid 260, les utilisateurs peuvent réaliser un usinage complet sur une seule machine. Le traitement géométrique et la fabrication du chanfrein - qu'il soit érodé ou meulé - peuvent être réalisés dans un seul montage. Grâce à l'intégration du LaserChecks, un processus en boucle fermée peut également être réalisé, de sorte qu'aucun ajustement manuel ne soit nécessaire pendant le traitement.
Automatisation et numérisation pour la fabrication 24/7
Indépendamment de la technologie d'affûtage utilisée, toutes les machines Vollmer sont conçues de manière cohérente pour une fabrication automatisée 24/7. Des systèmes robotiques centraux prennent en charge le chargement via des chariots, des chargeurs de palettes ou des magazines à chaînes et surveillent l'usinage complet entièrement automatique. Un nouveau préhenseur ND développé avec un diamètre de préhension automatiquement ajustable élargit considérablement les possibilités de manipulation des outils. Grâce à l'adaptation flexible à différents types d'outils, il augmente à la fois la sécurité de processus et la polyvalence d'utilisation. En même temps, la solution innovante contribue à augmenter de manière significative l'efficacité du chargement automatisé. Via une plateforme IoT centrale, les données machines et de production sont collectées, analysées et gérées. Le VPortal basé sur le web sert de plateforme d'information et de service centrale et offre aux utilisateurs un aperçu transparent des documentations et des informations de service. En complément, le Smart Hub regroupe intelligemment les données de production et de machine et les prépare pour des analyses ultérieures. Des algorithmes basés sur l'IA ainsi qu'un chatbot intelligent assistent les utilisateurs dans l'évaluation des documentations et des données historiques et fournissent des informations pertinentes sur l'utilisation des machines, le nombre de pièces produites ou les taux de rebut.
IA et numérisation comme opportunité pour les PME
« Surtout pour les petites et moyennes entreprises, la combinaison de la technologie de machine hybride, de la numérisation et de l'IA offre de grandes opportunités », déclare Tobias Trautmann, directeur général du groupe Vollmer. « Les processus peuvent être rendus plus transparents, les temps d'arrêt réduits et les ressources utilisées de manière plus ciblée. Avec la VHybrid 260, nous créons une plateforme où différentes technologies d'affûtage, solutions numériques et applications IA interagissent de manière fluide et optimisent mesurablement les processus de fabrication. »
Portefeuille de machines en direct au GrindingHub
Au GrindingHub 2026, Vollmer présentera en outre d'autres solutions de son programme de machines actuel. Cela inclut notamment la VLaser 370 dans une version automatisée ainsi que la VGrind Infinity linéaire. La présence au salon est complétée par les modèles CS 860 et CP 650 ainsi que la KSC560-B de la filiale Loroch.
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