Na GrindingHub 2026 se VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH predstavlja kot kompetenten partner za proizvodnjo orodij. V dvorani 7, na stojnici D71, biberhški specialist za ostrenje prikazuje svoje obsežno portfelj brusilnih, erodirnih in laserskih strojev za učinkovito obdelavo ultratrdih rezalnih materialov, kot so PKD, CVD-diamant, PcBN ali trdni kovinski materiali. V ospredju so avtomatizirani koncepti proizvodnje, digitalne rešitve in ciljno uporabo umetne inteligence (UI).
Hibridna zasnova stroja kot ključ do učinkovitosti
Ob upoštevanju naraščajočih zahtev po natančnosti in ekonomičnosti se Vollmer osredotoča na hibridno zasnovo stroja VHybrid 260, ki združuje mehanske brusilne procese s kontaktnimi erodirnimi tehnologijami ter digitalnimi rešitvami v enem samem stroju. VHybrid 260 ne predstavlja le kombinacije več tehnologij ostrenja, temveč tudi temelji za dosledno digitalizirane in avtomatizirane proizvodne procese. Osrednji element je Vpulse-EDM-generator, ki omogoča visoko natančno proizvodnjo tudi najmanjših mikro orodij s premeri 0,2 milimetra. Pri erodiranju je mogoče doseči kakovosti površin do 0,05 µm Ra. Poleg tega je mogoče ustvariti radije rezalnih robov do 1,5 µm. To lahko pripelje do tega, da se izognejo nadaljnjemu brušenju funkcionalnih površin, se izogibajo tveganjem toleranc pri preklapljanju ter dodatnim delovnim korakom, ki zahtevajo proces, in znatno zmanjšajo celotne proizvodne stroške.
Na GrindingHub 2026 Vollmer prikazuje svoje portfelj brusilnih, erodirnih in laserskih strojev, s katerimi lahko stranke obdelujejo ultratrde rezalne materiale, kot so trdni kovinski materiali, PKD, CVD-diamant ali PcBN. Z namenom večje učinkovitosti so to predvsem hibridni stroji, ki omogočajo hitrejše in kakovostnejše ostrenje orodij. To se kaže na primer pri orodjih z večjim PKD s kompleksnimi geometrijami: V enem nastavitvi je mogoče brusiti konture v trdnem kovinskem materialu in hkrati erodirati rezalne robove v PKD glavi. Ta postopek ne le skrajša glavne in stranske čase, temveč tudi prehod med PKD glavo in trdnim kovinskim materialom oblikuje skoraj brezšivno - brez neravnin ali stopnic.
Še posebej pri okroglem erodiranju VHybrid 260 pokaže svoje prednosti. Brezkontaktni, visoko natančen postopek omogoča ekonomično obdelavo. Na tem področju predvsem mikro orodja, kjer so natančnost, kakovost površine in ponovljivi procesi odločilni. Kombinacija okroglega brušenja in okroglega erodiranja omogoča proizvodnjo najmanjših premerov orodij z visoko natančnostjo, procesno varnostjo in učinkovitostjo - v dosledni, avtomatizirani procesni verigi.
Postopek za ustvarjanje definiranih okroglih robov
Pri vrtalnih orodjih se okrogli rob iz več razlogov izkaže za smiselnega. Ostri erodirani rezalni robovi lahko v različnih aplikacijskih scenarijih povzročijo težave - še posebej na področju PKD vrtalnih orodij. Rezalni rob brez okroglega roba lahko vodi do nestabilnih rezov, povečane obrabe, zmanjšane zanesljivosti orodja ter poslabšanja kakovosti obdelovanca.
Z okroglim robom ne le, da se ustvari definirana kontura rezalnega roba z zmanjšano ostrino, temveč se izboljša tudi stabilnost rezila ter površinska struktura in hrapavost na področju rezalnega roba. To vodi do daljših življenjskih dob, povečane procesne varnosti in boljše kakovosti obdelovanca. Z integracijo obdelave okroglih robov na VHybrid 260 se uporabnikom omogoča celovita obdelava na enem stroju. Obdelava geometrije in izdelava okroglega roba - ne glede na to, ali je erodiran ali brušen - sta izvedljiva v eni nastavitvi. Z integracijo LaserChecks je mogoče izvesti tudi postopek zaprtih zank, tako da med obdelavo ni potrebnih ročnih prilagoditev.
Avtomatizacija in digitalizacija za 24/7 proizvodnjo
Ne glede na uporabljeno tehnologijo ostrenja so vsi Vollmer stroji dosledno zasnovani za avtomatizirano 24/7 proizvodnjo. Osrednji robotski sistemi prevzemajo nalaganje preko vozičkov, paletnih nalagalcev ali verižnih magazinov in nadzorujejo popolnoma avtomatizirano celotno obdelavo. Novo razviti ND-gripper z avtomatsko bolje nastavljivo premerom prijemala znatno širi možnosti pri rokovanju z orodji. S fleksibilno prilagoditvijo različnim tipom orodij povečuje tako procesno varnost kot tudi vsestranskost pri uporabi. Hkrati inovativna rešitev prispeva k opaznemu povečanju učinkovitosti pri avtomatiziranem nalaganju. Preko osrednje IoT platforme se zbirajo, analizirajo in upravljajo podatki o strojih in proizvodnji. Spletna platforma VPortal deluje kot osrednja informacijska in servisna platforma ter uporabnikom nudi pregleden pregled dokumentacij in servisnih informacij. Poleg tega Smart Hub inteligentno združuje podatke o proizvodnji in strojih ter jih pripravlja za nadaljnje analize. Algoritmi, podprti z UI, ter inteligentni chatbot podpirajo uporabnike pri analizi dokumentacij in zgodovinskih podatkov ter zagotavljajo relevantne informacije o obremenitvi strojev, proizvedenih količinah ali stopnjah odpadkov.
UI in digitalizacija kot priložnost za srednje podjetje
»Še posebej za mala in srednja podjetja ponuja povezava hibridne tehnologije strojev, digitalizacije in UI velike priložnosti«, pravi Tobias Trautmann, direktor skupine Vollmer. »Procese 5 je mogoče zasnovati bolj pregledno, zmanjšati zastoje in ciljno uporabiti vire. S VHybrid 260 ustvarjamo platformo, na kateri različne tehnologije ostrenja, digitalne rešitve in aplikacije UI brezhibno sodelujejo in merljivo optimizirajo proizvodne procese.«
Živo predstavitev portfelja strojev na GrindingHub
Na GrindingHub 2026 Vollmer predstavlja tudi druge rešitve iz svojega trenutnega programa strojev. Med drugim vključuje VLaser 370 v avtomatizirani izvedbi ter VGrind Infinity linear. Razstavo na sejmu dopolnjujejo modeli CS 860 in CP 650 ter KSC560-B hčerinske družbe Loroch.
Kontakt:
