Na GrindingHub 2026 se VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH představuje jako kompetentní partner pro výrobu nástrojů. V hale 7, stánku D71 ukazuje biberacherský specialist na ostření své komplexní portfolio brusných, erodovacích a laserových strojů pro efektivní zpracování ultratvrdých řezných materiálů jako PKD, CVD-diamant, PcBN nebo tvrdý kov. V centru pozornosti jsou automatizované výrobní koncepty, digitální řešení a cílené využití umělé inteligence (AI).
Hybridní strojní koncept jako klíč k efektivitě
S ohledem na rostoucí požadavky na přesnost a hospodárnost se Vollmer cíleně zaměřuje na hybridní strojní koncept VHybrid 260, který kombinuje mechanické brusné procesy s bezkontaktní erodovací technologií a digitálními řešeními v jednom stroji. VHybrid 260 představuje nejen kombinaci několika technologií ostření, ale také tvoří základ pro plně digitalizované a automatizované výrobní procesy. Klíčovým prvkem je Vpulse-EDM generátor, který umožňuje vysoce přesnou výrobu i nejmenších mikronástrojů s průměry od 0,2 milimetru. Při erodování lze dosáhnout jakosti povrchu až 0,05 µm Ra. Kromě toho lze vytvářet rádiusy řezných hran až do 1,5 µm. To může vést k tomu, že se vynechá následné broušení funkčních ploch, minimalizují se rizika tolerance při upínání a dodatečné procesně náročné pracovní kroky jsou eliminovány, což výrazně snižuje celkové výrobní náklady.
Na GrindingHub 2026 Vollmer představí své portfolio brusných, erodovacích a laserových strojů, s nimiž mohou zákazníci zpracovávat ultratvrdé řezné materiály jako tvrdý kov, PKD, CVD-diamant nebo PcBN. S ohledem na větší efektivitu jsou to především hybridní stroje, které umožňují rychlejší a kvalitnější ostření nástrojů. To se například projevuje u celokovových PKD nástrojů s komplexními geometriemi: V jednom upnutí lze obrysy v tvrdém kovu brousit a zároveň erodovat řezné hrany v PKD hlavě. Tento postup nejenže zkracuje hlavní a vedlejší časy, ale také činí přechod mezi PKD hlavou a tvrdokovovým polotovarem téměř bezproblémovým – bez nerovností nebo schodů.
Zvláště při kulatém erodování ukazuje VHybrid 260 své silné stránky. Bezkontaktní, vysoce přesný proces umožňuje hospodárné zpracování. Z toho těží především mikronástroje, u nichž jsou rozměrová stálost, kvalita povrchu a reprodukovatelné procesy rozhodující. Kombinace kulatého broušení a kulatého erodování umožňuje výrobu nejmenších průměrů nástrojů s vysokou přesností, procesní bezpečností a efektivitou – v plně automatizovaném procesním řetězci.
Proces pro výrobu definovaných kulatých fazet
U vrtacích nástrojů se kulatá fazeta ukazuje jako účelná z několika důvodů. Ostré erodované řezné hrany mohou v různých aplikačních scénářích způsobit problémy – zejména v oblasti PKD vrtacích nástrojů. Řezná hrana bez kulaté fazety může vést k nestabilním řezům, zvýšenému opotřebení, snížené spolehlivosti nástroje a zhoršení kvality obrobku.
Kulatá fazeta nejenže vytváří definovaný profil řezné hrany s redukovanou ostrostí, ale také zlepšuje stabilitu ostří a strukturu a drsnost povrchu v oblasti řezné hrany. To vede k delším životnostem, zvýšené procesní bezpečnosti a lepší kvalitě zpracovávaného obrobku. Integrací zpracování kulatých fazet na VHybrid 260 je uživatelům umožněno kompletní zpracování na jednom stroji. Zpracování geometrie a výroba kulaté fazety – ať už erodované nebo broušené – jsou realizovatelné v rámci jednoho upnutí. Integrací LaserChecks lze navíc realizovat uzavřený cyklus, takže během zpracování nejsou vyžadovány žádné manuální úpravy.
Automatizace a digitalizace pro 24/7 výrobu
Bez ohledu na použitou technologii ostření jsou všechny stroje Vollmer důsledně navrženy pro automatizovanou výrobu 24/7. Centrální robotické systémy převzaly nakládku pomocí vozíků, paletových nakladačů nebo řetězových zásobníků a monitorují plně automatizované kompletní zpracování. Nově vyvinutý ND uchopovač s automaticky lépe nastavitelným průměrem uchopovače výrazně rozšiřuje možnosti v manipulaci s nástroji. Díky flexibilnímu přizpůsobení různým typům nástrojů zvyšuje jak procesní bezpečnost, tak i všestrannost v použití. Současně přispívá inovativní řešení k výraznému zvýšení efektivity v automatizovaném nakládání. Prostřednictvím centrální IoT platformy jsou shromažďována, analyzována a spravována data strojů a výroby. Webová platforma VPortal funguje jako centrální informační a servisní platforma a poskytuje uživatelům transparentní přehled o dokumentacích a servisních informacích. Doplňkově Smart Hub inteligentně shromažďuje výrobní a strojní data a připravuje je pro další analýzy. Algoritmy založené na AI a inteligentní chatbot podporují uživatele při vyhodnocování dokumentací a historických dat a poskytují relevantní informace o vytížení strojů, vyrobených kusech nebo o míře odpadu.
AI a digitalizace jako příležitost pro střední podniky
‚Právě pro malé a střední podniky nabízí spojení hybridní strojní technologie, digitalizace a AI velké příležitosti‘, říká Tobias Trautmann, generální ředitel skupiny Vollmer. ‚Procesy 5 lze učinit transparentnějšími, snížit prostoje a cíleně využívat zdroje. S VHybrid 260 vytváříme platformu, na které různé technologie ostření, digitální řešení a aplikace AI bezproblémově spolupracují a měřitelně optimalizují výrobní procesy.‘
Živé portfolio strojů na GrindingHub
Na GrindingHub 2026 Vollmer dále představí další řešení ze svého aktuálního strojního programu. Mezi nimi jsou například VLaser 370 v automatizované verzi a VGrind Infinity linear. Výstavu doplní modely CS 860 a CP 650 a KSC560-B dceřiné společnosti Loroch.
Kontakt:
