Alla GrindingHub 2026, la VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH si presenta come partner competente per la produzione di utensili. Nel padiglione 7, stand D71, lo specialista di affilatura di Biberach mostra il suo ampio portafoglio di macchine per rettifica, erosione e laser per la lavorazione efficiente di materiali da taglio ultraduri come PKD, diamante CVD, PcBN o metallo duro. L'attenzione è rivolta ai concetti di produzione automatizzati, soluzioni digitali e all'uso mirato dell'intelligenza artificiale (IA).
Concetto di macchina ibrida come chiave per l'efficienza
Con uno sguardo alle crescenti esigenze di precisione ed economicità, Vollmer punta specificamente sul concetto di macchina ibrida della VHybrid 260, che unisce processi di rettifica meccanica con tecnologia di erosione senza contatto e soluzioni digitali in un'unica macchina. La VHybrid 260 non rappresenta solo la combinazione di diverse tecnologie di affilatura, ma costituisce anche la base per processi di produzione completamente digitalizzati e automatizzati. Un elemento centrale è il generatore Vpulse-EDM, che consente la produzione ad alta precisione anche di piccoli micro-utensili con diametri di 0,2 millimetri. Durante l'erosione, si possono ottenere qualità superficiali fino a 0,05 µm Ra. Inoltre, possono essere generati raggi di spigolo di taglio fino a 1,5 µm. Questo può portare a rinunciare alla rettifica successiva delle superfici funzionali, evitando rischi di tolleranza durante il serraggio e ulteriori passaggi di lavoro intensivi, riducendo significativamente i costi di produzione complessivi.
Alla GrindingHub 2026, Vollmer mostra il suo portafoglio di macchine per rettifica, erosione e laser, con cui i clienti possono lavorare materiali da taglio ultraduri come metallo duro, PKD, diamante CVD o PcBN. Con un occhio all'efficienza, sono soprattutto le macchine ibride a consentire di affilare gli utensili più rapidamente e con una qualità superiore. Questo si manifesta, ad esempio, negli utensili a testa PKD con geometrie complesse: in un'unica serraggio, le contorni possono essere rettificati nel metallo duro e gli spigoli di taglio possono essere erosi nella testa PKD. Questo approccio non solo riduce i tempi principali e secondari, ma rende anche la transizione tra la testa PKD e il semilavorato in metallo duro praticamente senza soluzione di continuità - senza irregolarità o gradini.
In particolare, nella rettifica cilindrica, la VHybrid 260 esprime i suoi punti di forza. Il processo senza contatto e ad alta precisione consente una lavorazione economica. Ne beneficiano soprattutto i micro-utensili, dove la conformità dimensionale, la qualità superficiale e i processi riproducibili sono decisivi. La combinazione di rettifica cilindrica ed erosione cilindrica consente la produzione di diametri di utensili molto piccoli con alta precisione, sicurezza del processo ed efficienza - in una catena di processo automatizzata e continua.
Processo per la generazione di smussi definiti
Negli utensili da foratura, uno smusso risulta utile per diversi motivi. Spigoli di taglio affilati possono causare problemi in vari scenari applicativi - in particolare nel settore degli utensili da foratura PKD. Un bordo di taglio senza smusso può portare a tagli instabili, maggiore usura, ridotta affidabilità dell'utensile e deterioramento della qualità del pezzo lavorato.
Attraverso uno smusso, non solo si genera un contorno definito dell'utensile con ridotta rugosità, ma si migliora anche la stabilità del tagliente e la struttura e rugosità superficiale nella zona del bordo di taglio. Questo porta a tempi di vita più lunghi, maggiore sicurezza del processo e una migliore qualità del pezzo lavorato. Grazie all'integrazione della lavorazione degli smussi sulla VHybrid 260, gli utenti possono effettuare una lavorazione completa su una macchina. La lavorazione geometrica e la realizzazione dello smusso - sia esso eroso o rettificato - sono realizzabili all'interno di un'unica serraggio. Inoltre, grazie all'integrazione del LaserChecks, è possibile realizzare un processo a ciclo chiuso, in modo che durante la lavorazione non siano necessarie regolazioni manuali.
Automazione e digitalizzazione per la produzione 24/7
Indipendentemente dalla tecnologia di affilatura utilizzata, tutte le macchine Vollmer sono progettate in modo coerente per una produzione automatizzata 24/7. Sistemi robotici centrali si occupano del caricamento tramite carrelli, caricatori di pallet o magazzini a catena e monitorano la lavorazione completa completamente automatizzata. Un nuovo pinza ND sviluppato con un diametro di presa automaticamente regolabile amplia notevolmente le possibilità nella manipolazione degli utensili. Grazie all'adattamento flessibile a diversi tipi di utensili, aumenta sia la sicurezza del processo che la versatilità nell'uso. Allo stesso tempo, la soluzione innovativa contribuisce a migliorare sensibilmente l'efficienza nel caricamento automatizzato. Attraverso una piattaforma IoT centrale, vengono raccolti, analizzati e gestiti dati di macchina e di produzione. Il VPortal basato sul web funge da piattaforma centrale per informazioni e servizi e offre agli utenti una panoramica trasparente su documentazioni e informazioni di servizio. Inoltre, lo Smart Hub raccoglie in modo intelligente i dati di produzione e di macchina e li prepara per ulteriori analisi. Algoritmi basati su IA e un chatbot intelligente supportano gli utenti nell'analisi di documentazioni e dati storici e forniscono informazioni rilevanti sul carico delle macchine, sul numero di pezzi prodotti o sui tassi di scarto.
IA e digitalizzazione come opportunità per le PMI
“Proprio per le piccole e medie imprese, la combinazione di tecnologia delle macchine ibride, digitalizzazione e IA offre grandi opportunità”, afferma Tobias Trautmann, amministratore delegato del gruppo Vollmer. “I processi possono essere resi più trasparenti, i tempi di inattività ridotti e le risorse utilizzate in modo più mirato. Con la VHybrid 260 creiamo una piattaforma in cui diverse tecnologie di affilatura, soluzioni digitali e applicazioni IA lavorano insieme senza soluzione di continuità e ottimizzano in modo misurabile i processi di produzione.”
Portafoglio macchine dal vivo alla GrindingHub
Alla GrindingHub 2026, Vollmer presenterà anche ulteriori soluzioni dal suo attuale programma di macchine. Queste includono, tra l'altro, la VLaser 370 in una versione automatizzata e la VGrind Infinity lineare. La presenza fieristica sarà completata dai modelli CS 860 e CP 650 e dalla KSC560 della controllata Loroch.
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