На GrindingHub 2026 компанія VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH представляється як компетентний партнер у виробництві інструментів. У залі 7, стенд D71, біберахський спеціаліст з заточування демонструє своє всебічне портфоліо шліфувальних, ерозійних та лазерних машин для ефективної обробки ультра-твердих різальних матеріалів, таких як PKD, CVD-діамант, PcBN або твердий сплав. У центрі уваги - автоматизовані виробничі концепції, цифрові рішення та цілеспрямоване використання штучного інтелекту (ШІ).
Гібридна концепція машин як ключ до ефективності
З оглядом на зростаючі вимоги до точності та економічності компанія Vollmer цілеспрямовано впроваджує гібридну концепцію машин VHybrid 260, яка об'єднує механічні шліфувальні процеси з безконтактною технологією ерозії та цифровими рішеннями в одній машині. VHybrid 260 не лише представляє собою комбінацію кількох технологій заточування, але й закладає основу для повністю цифровізованих та автоматизованих виробничих процесів. Центральним елементом є генератор Vpulse-EDM, який дозволяє високоточне виготовлення навіть найменших мікроінструментів з діаметром 0,2 міліметра. Під час ерозії можна досягти якості поверхні до 0,05 мкм Ra. Крім того, можуть бути створені радіуси ріжучих крайок до 1,5 мкм. Це може призвести до того, що можна обійтися без подальшого шліфування функціональних поверхонь, уникнути ризиків похибки при перевстановленні та додаткових трудомістких етапів процесу, а також значно знизити загальні витрати на виробництво.
На GrindingHub 2026 компанія Vollmer представить своє портфоліо шліфувальних, ерозійних та лазерних машин, за допомогою яких клієнти можуть обробляти ультра-тверді різальні матеріали, такі як твердий сплав, PKD, CVD-діамант або PcBN. З метою підвищення ефективності особливу увагу приділено гібридним машинам, які дозволяють швидше та з вищою якістю заточувати інструменти. Це особливо помітно на повнокутових PKD-інструментах з комплексними геометріями: в одній установці можна шліфувати контури в твердому сплаві та одночасно еродувати різальні кромки в PKD-голові. Такий підхід не лише скорочує основний та допоміжний час, але й робить перехід між PKD-головою та заготовкою з твердого сплаву практично безшовним – без нерівностей або ступенів.
Особливо під час круглого шліфування VHybrid 260 демонструє свої переваги. Безконтактний, високоточний процес дозволяє економічну обробку. Від цього особливо виграють мікроінструменти, для яких важливими є точність розмірів, якість поверхні та відтворюваність процесів. Комбінація кругового шліфування та круглого електроерозійного оброблення дозволяє виготовляти найменші діаметри інструментів з високою точністю, надійністю процесу та ефективністю – в безперервному, автоматизованому процесі.
Процес створення визначених круглих фасок
У свердлильних інструментах округлений фасок виявляється доцільним з кількох причин. Гостро еродовані ріжучі кромки можуть викликати проблеми в різних сценаріях застосування – особливо в області PKD свердлильних інструментів. Ріжуча кромка без округленої фаски може призвести до нестабільних різів, підвищеного зносу, зниження надійності інструмента, а також до погіршення якості оброблюваної деталі.
Через радіусну фаску не тільки створюється визначений контур ріжучого краю з зменшеною шорсткістю, але також покращується стабільність ріжучого краю, а також структура та шорсткість поверхні в області ріжучого краю. Це призводить до довших термінів служби, підвищеної процесуальної безпеки та кращої якості оброблюваної деталі. Завдяки інтеграції обробки радіусних фасок на VHybrid 260 користувачам надається можливість повної обробки на одній машині. Обробка геометрії та виготовлення радіусної фаски – незалежно від того, чи вона електроерозійна, чи шліфована – можуть бути реалізовані в межах одного затиску. Завдяки інтеграції LaserChecks також можна реалізувати замкнуту систему, так що під час обробки не потрібні ручні коригування.
Автоматизація та цифровізація для 24/7-виробництва
Незалежно від використаної технології заточування, всі машини Vollmer послідовно розроблені для автоматизованого виробництва 24/7. Центральні роботизовані системи беруть на себе завантаження через візки, палетні навантажувачі або ланцюгові магазини та контролюють повністю автоматичну обробку. Новий розроблений ND-захоплювач з автоматично краще регульованим діаметром захоплення значно розширює можливості в обробці інструментів. Завдяки гнучкій адаптації до різних типів інструментів він підвищує як процесну безпеку, так і універсальність у використанні. Одночасно інноваційне рішення сприяє помітному підвищенню ефективності в автоматизованому завантаженні. Через центральну IoT-платформу збираються, аналізуються та управляються дані машин і виробництва. Веб-основна платформа VPortal функціонує як центральна інформаційна та сервісна платформа, надаючи користувачам прозорий огляд документації та сервісної інформації. Додатково Smart Hub інтелектуально об'єднує дані виробництва та машин і готує їх для подальшого аналізу. Алгоритми на основі штучного інтелекту, а також інтелектуальний чат-бот підтримують користувачів у оцінці документації та історичних даних, надаючи релевантну інформацію про завантаженість машин, вироблені кількості або відсотки бракованої продукції.
Штучний інтелект та цифровізація як можливість для середнього бізнесу
„Особливо для малих і середніх підприємств поєднання гібридної машинної технології, цифровізації та ШІ відкриває великі можливості“, говорить Тобіас Траутманн, генеральний директор групи Vollmer. „Процеси 5 можна зробити більш прозорими, зменшити простої та цілеспрямовано використовувати ресурси. З VHybrid 260 ми створюємо платформу, на якій різні технології заточування, цифрові рішення та застосування ШІ безшовно взаємодіють і вимірно оптимізують виробничі процеси.“
Портфоліо машин в прямому ефірі на GrindingHub
На GrindingHub 2026 компанія Vollmer Werke також представить інші рішення зі своєї актуальної програми машин. До них належать, зокрема, VLaser 370 в автоматизованій версії та VGrind Infinity linear. Виставкову експозицію доповнять моделі CS 860 і CP 650, а також KSC560-B дочірньої компанії Loroch.
Контакт:
