Również w technologii medycznej zewnętrzni producenci CNC odczuwają coraz silniejszy opór. Jedna z firm z Dolnej Frankonii stawia czoła temu wyzwaniu dzięki dużej wiedzy pracowników i pomysłowym ideom produkcyjnym. Ważnym partnerem w realizacji efektywnych strategii obróbczych jest firma teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH z indywidualnie dopasowanymi centrami tokarskimi BIGLIA.
ProCon Medizintechnik GmbH w Alzenau specjalizuje się w produkcji implantatów kręgosłupa oraz związanych z nimi elementów medycznych – „w najwyższej jakości i precyzji”, podkreśla dyrektor generalny Stefan Volz, „w przeciwnym razie w medycynie szybko można wylecieć z rynku. Dzięki naszemu zaangażowanemu zespołowi, nowoczesnej technologii obróbki CNC i druku 3D oraz wyraźnemu skupieniu na innowacjach i precyzji technicznej udaje nam się utrzymać wysoką jakość naszych produktów i stabilne ceny, co pozwala nam konkurować na rynku.”
Do pracowników ProCon, którzy przez wiele lat zdobyli dużą wiedzę technologiczną w zakresie produkcji, należy Philipp Geist. Od ponad dziesięciu lat pracuje w dziale obróbki skrawaniem, a od dwóch lat jest jego kierownikiem. W jego parku maszynowym znajduje się siedem maszyn BIGLIA do zadań obróbczych. „W 2014 roku otrzymaliśmy pierwsze dwa centra obróbcze B 436Y2 nowej generacji. Były one wyposażone w dwa wrzeciona z osią Y, programowalną przeciwną wrzeciono przez X3, Z3 oraz funkcję suportu. Dysponowały sterowaniem 3-kanałowym i oferowały możliwość pracy w trybie czteroosiowym jednocześnie”, relacjonuje Philipp Geist. „To ważna inwestycja, ponieważ dzięki temu możemy zoptymalizować produkcję implantów i rozwijać ją w sposób przyszłościowy.” Po tych dwóch maszynach w 2015 roku dołączyła trzecia maszyna BIGLIA B 436Y2.
Stefan Volz, który w zarządzie odpowiada za obróbkę skrawaniem, zwraca uwagę, że wcześniej w produkcji implantatów używane były dwa inne BIGLIA, jeden B 445YSM (rok produkcji 2003) i jeden B 446Y2 z 2007 roku: „Te dwa staruszki są nadal w użyciu. Nadal zapewniają wymaganą precyzję i oczywiście pod względem stawki za godzinę pracy maszyny są trudne do pobicia.”
„Na maszyny BIGLIA można liczyć!“
Wszystkie maszyny BIGLIA, które posiada Philipp Geist, otrzymują najwyższe oceny: „Sztywność, a co za tym idzie osiągalna precyzja i jakość powierzchni, są imponujące. Dotyczy to w szczególności obróbek frezarskich, które stanowią około 70 procent czasu pracy. Współpraca osi jest tak harmonijna, że nawet przy małych, delikatnych narzędziach osiągamy doskonałe wyniki. Moim zdaniem na rynku jest tylko kilka tokarek, które mogą się z tym równać.”
Kierownik działu obróbki skrawaniem dodaje kolejne ważne atuty: niezawodność maszyn BIGLIA oraz serwis firmy teamtec – przedsiębiorstwa, które od ponad 25 lat działa jako generalny przedstawiciel włoskiego producenta w Niemczech: „W ciągu ostatnich dziesięciu lat nie mieliśmy poważnych awarii maszyn, więc zasadniczo musieliśmy wymieniać tylko części zużywające się. Możemy w pełni polegać na serwisie teamtec. Usterki są usuwane w ciągu jednego dnia, dzięki czemu możemy ponownie produkować bezobsługowo przez noc.”
Ważnym czynnikiem jest to, że ProCon pracuje w systemie jednozmianowym z dwoma następującymi po sobie bezzałogowymi zmianami. „Możemy nasze maszyny BIGLIA, przy odpowiednim przygotowaniu, uruchomić bez operatora przez całą dobę lub w weekendy. W zeszłym roku jedna maszyna działała całkowicie autonomicznie przez cztery dni w okresie świątecznym.”
Szef firmy Volz podaje kolejny przykład wydajności tych maszyn: „BIGLIA B 436Y2 mieliśmy w użyciu przez sześć tygodni, 24 godziny na dobę, z tylko jedną godziną przerwy produkcyjnej dziennie. W tym czasie operator wymieniał płyty narzędziowe, uzupełniał materiał i usuwał wióry.”
Centrum obróbcze na najwyższym poziomie.
Nie ma więc nic dziwnego w tym, że ProCon jest wierny maszynom BIGLIA i teamtec do dziś. W 2020 roku producent implantatów zainwestował w szóstą BIGLIA, model B 438Y2, a w 2025 roku dołączyły dwa BMX 45Y2. Dyrektor sprzedaży teamtec, Claudio Lista, wyjaśnia nową, charakterystyczną nazwę modelu: „W przyszłości wszystkie modele BIGLIA z dwoma rewolwerami będą miały w nazwie ‚X‘. Oznacza to możliwość czterosiłowej obróbki jednoczesnej.”
BIGLIA BMX 45Y2 (patrz ramka) jest modelem następczym B 436Y2 i B 438Y2.
Oferuje kilka ulepszeń, takich jak większy otwór w strefie wrzeciona o średnicy 45 mm. Ponadto na BMX i jego sterowaniu CNC Mitsubishi M830VS po raz pierwszy można wykorzystać system łamania wiórów opracowany przez BIGLIA, który jest aktywowany lub dezaktywowany za pomocą kodu M. Dla ProCon to bardzo przydatna funkcja, ponieważ w ponad 90 procentach obrabiane są twarde, długowłókniste stopy tytanu.
Efektywnie dzięki indywidualnym rozwiązaniom produkcyjnym
ProCon nie ocenia teamtec tylko ze względu na jego niezawodne usługi. Dla ProCon teamtec jest niezwykle cennym partnerem, który z standardowych maszyn BIGLIA tworzy indywidualne rozwiązania produkcyjne. Stefan Volz wyjaśnia:
„Potrzebujemy niezawodnych maszyn, ale zawsze mamy kilka specjalnych życzeń, aby były odpowiednie dla naszych specyficznych strategii produkcyjnych.“ Jako przykład pokazuje perkutanną tulipę. To implant w chirurgii kręgosłupa, który jest wprowadzany przez małe nacięcia skórne, minimalnie inwazyjnie, aby stabilizować i unieruchamiać trzonki kręgowe oraz złamania. ProCon produkuje ten długi, delikatny element dla Signus Medizintechnik, firmy, która sprzedaje implanty kręgosłupa na wszystkich kontynentach.
Wcześniej ta perkutana tulipan była spawana z trzech osobno obrabianych części – głowy i dwóch ostrzy. Proces ten zajmował dużo czasu. „Naszym pomysłem było obróbka tulipana na BIGLIA z jednego kawałka – gotowego do użycia”, mówi Stefan Volz. Dzięki temu dał swojemu technologowi – w tym Ramonowi Pastorowi – czas na intensywną pracę, aby przekształcić ten pomysł w gotowy produkt. Na etapie prototypu musiał posłużyć się „starym” BIGLIA B 446Y2.
Nieodzowne ulepszenia maszynowe dla płynnej i efektywnej produkcji produktu zostały następnie wdrożone przez teamtec dla nowej BIGLIA BMX 45.
„Szczegóły nie są ujawniane, aby nie zagrozić przewadze nad konkurencją”, mówi Stefan Volz i cieszy się, że jego zespół obróbczy może teraz zakończyć obróbkę komponentu na BIGLIA BMX 45Y2 w jednym procesie. Jego kolega zarządzający, Erik Siedler, odpowiedzialny między innymi za część handlową i administrację, dodaje: „Dzięki temu jesteśmy znacznie szybszy, osiągamy lepszą jakość i możemy przekazać klientowi korzyści cenowe.”
Philipp Geist potwierdza: „Części działają na BMX całkowicie bezstresowo. Używamy tej maszyny również do produkcji innych implantatów kręgosłupa, śrub kostnych itp. Jest to ważny element naszej całej strategii produkcyjnej. Tak ważny, że w naszym drugim zakładzie w Tuttlingen zainstalowaliśmy bliźniaka, aby zapewnić redundancję.”
teamtec – partner w zakresie rozwiązań specjalnych
Teraz „ProCon-BIGLIA BMX 45Y2” różni się w wielu punktach od standardowych maszyn o tej samej nazwie. Claudio Lista wyjaśnia: „Aby przystosować maszynę do obróbki tulipana i innych specjalnych części, nasi specjaliści w bliskiej współpracy z Philippem Geistem zrealizowali wiele specjalnych życzeń. Ta wiedza to coś, co odróżnia nas – teamtec – od innych dostawców maszyn.”
Ta BMX 45Y2 dysponuje na przykład sterowanym specjalnym wyrzutnikiem. Dodatkowo dostosowano narzędzia mocujące oraz wymieniono cylindry i zawory, aby zrealizować dodatkowe funkcje. Wrzeciono przeciwne jest zaprojektowane jako napełniane powietrzem i wodą, a podajnik wiórów jako podajnik z taśmą skrobakową, aby optymalnie transportować wióry tytanowe i błoto wiórowe z maszyny. W systemie znajduje się od 800 do 1000 litrów oleju, którego temperatura może być utrzymywana na stałym poziomie z maksymalnym odchyleniem 1,5 stopnia za pomocą chłodnicy.
Szczególnie ważne: Każdy rewolwer ma własną, sterowaną częstotliwościowo pompę wysokociśnieniową, która może być programowana w siedmiu poziomach ciśnienia między 5 bar a 70 bar – przy przepływie 40 litrów na minutę. „Potrzebujemy tego, gdy musimy wprowadzić otwory w śrubach kostnych, które mogą mieć długość do 150 mm i maksymalną średnicę 1,6 mm”, relacjonuje Philipp Geist. „Takie obróbki wykonujemy również na BMX, chociaż jest to raczej nietypowe dla krótkich tokarek.”
Dodaje jeszcze: „Te dostosowania maszyn są osiągnięciem, którego nie można oczekiwać od każdego dostawcy.”
Kontakt:
