I v oblasti zdravotnické techniky pociťují CNC zakázkoví výrobci stále silnější odpor. Jedna firma z Dolního Franky se proti tomu brání velkým know-how zaměstnanců a chytrými výrobními nápady. Důležitým partnerem pro realizaci efektivních obráběcích strategií je společnost teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH s individuálně přizpůsobenými otočnými centry BIGLIA.
ProCon Medizintechnik GmbH v Alzenau se specializuje na výrobu implantátů páteře a souvisejících medicínských komponentů – „v nejvyšší kvalitě a preciznosti“, zdůrazňuje generální ředitel Stefan Volz, „jinak je v medicínské technice rychle konec. Díky našemu angažovanému týmu, nejmodernější CNC a aditivní výrobní technologii a jasnému zaměření na inovace a technickou preciznost se nám daří udržovat kvalitu našich produktů na vysoké úrovni a ceny stabilní, a tím obstát v konkurenci.“
Mezi zaměstnanci ProCon, kteří si během mnoha let osvojili rozsáhlou odbornou znalost v oblasti výrobní techniky, patří Philipp Geist. Více než deset let pracuje v oddělení soustružení a poslední dva roky je jeho vedoucím. Jeho strojový park zahrnuje sedm strojů BIGLIA pro krátké soustružnické úkoly. „V roce 2014 jsme dostali první dva soustruhy B 436Y2 nové generace. Byly vybaveny dvěma revolvery s Y-osami, programovatelnou protisoustružnickou vřetenovou osou přes X3, Z3 a funkcí hrotu. Měly 3-kanálové řízení a nabízely možnost čtyřosého simultánního obrábění,“ říká Philipp Geist. „Byla to důležitá investice, protože nám umožňuje optimalizovat a rozšiřovat výrobu implantátů s ohledem na budoucnost.“ Po těchto dvou strojích následoval v roce 2015 třetí stroj BIGLIA B 436Y2.
Stefan Volz, který v managementu odpovídá za obráběcí techniku, upozorňuje, že již dříve byly v produkci implantátů použity další dva stroje BIGLIA, a to B 445YSM (rok výroby 2003) a B 446Y2 z roku 2007: „I tyto dva starší stroje jsou stále v provozu. Pořád poskytují požadovanou přesnost a co se týče hodinové sazby stroje, jsou samozřejmě těžko překonatelné.“
„Na stroje BIGLIA je spolehnutí!“
Všechny své stroje BIGLIA hodnotí Philipp Geist velmi pozitivně: „Tuhost a s ní spojená dosažitelná přesnost a kvalita povrchu jsou ohromující. To platí zejména pro frézovací operace, které tvoří přibližně 70 procent doby chodu. Spolupráce os je tak harmonická, že i s malými, jemnými nástroji dosahujeme dokonalých výsledků. Podle mého názoru existuje na trhu jen málo soustruhů, které se mohou s tímto srovnávat.“
Vedoucí oddělení soustružení dodává další důležité výhody: spolehlivost strojů BIGLIA a servis od teamtec – společnosti, která je již více než 25 let generálním zástupcem italského výrobce v Německu: „V uplynulých deseti letech jsme neměli žádný závažný výpadek stroje, takže bylo třeba v podstatě vyměnit pouze opotřebované díly. Na servis teamtec se můžeme plně spolehnout. Poruchy jsou vyřešeny během jednoho dne, takže můžeme přes noc znovu vyrábět bez obsluhy.“
Důležitý faktor, protože ProCon provozuje personálně jednosměnný provoz se dvěma následnými bezobslužnými směnami. „Naše BIGLIA můžeme při odpovídající přípravě provozovat i nepřetržitě nebo o víkendech bez obsluhy. V loňském roce běžela jedna stroj přes Vánoce dokonce čtyři dny zcela autonomně.“
Šéf firmy Volz uvádí další příklad produktivity těchto strojů: „BIGLIA B 436Y2 jsme měli šest týdnů v provozu 24 hodin denně, s pouze jednou hodinou denně zastávky výroby. Během této doby obsluhující pracovník vyměnil nástrojové desky, doplnil materiál a odstranil třísky.“
Moderní soustružnické centrum na nejvyšší úrovni
Není tedy divu, že ProCon zůstává věrný strojům BIGLIA a teamtec až dodnes. V roce 2020 investoval výrobce implantátů do šesté BIGLIA, modelu B 438Y2, a v roce 2025 následovaly dva BMX 45Y2. Claudio Lista, vedoucí prodeje teamtec, vysvětluje výrazně novou označení modelu: „V budoucnu budou všechny modely BIGLIA se dvěma revolvery mít v názvu ‚X‘. To znamená možnost čtyřosého simultánního obrábění.“
BIGLIA BMX 45Y2 (viz rámeček) je nástupcem modelů B 436Y2 a B 438Y2.
Nabízí několik vylepšení, jako například větší průměr tyče 45 mm. Navíc je na BMX a jeho CNC řízení Mitsubishi M830VS poprvé k dispozici systém lámaní třísek vyvinutý společností BIGLIA, který se aktivuje nebo deaktivuje pomocí M-kódu. Pro ProCon je to velmi užitečná funkce, protože více než 90 procent obráběných materiálů tvoří houževnaté, dlouhé titanové slitiny.
Efektivní díky individuálním výrobním řešením
ProCon si cení teamtec nejen pro jeho spolehlivé služby. ProProCon je teamtec nesmírně cenným partnerem, který z standardních strojů BIGLIA vytváří individuální výrobní řešení. Stefan Volz vysvětluje:
„Potřebujeme spolehlivé stroje, ale vždy máme několik speciálních požadavků, aby se hodily pro naše specifické výrobní strategie.“ Jako příklad uvádí perkutánní tulipán. To je implantát v chirurgii páteře, který se zavádí minimálně invazivně prostřednictvím drobných kožních řezů, aby se fixovaly a stabilizovaly obratle a zlomeniny. ProCon vyrábí tento dlouhý, labilní díl pro Signus Medizintechnik, společnost, která prodává implantáty páteře na všech kontinentech.
Dříve byla tato perkutánní tulipán vyrobena ze tří samostatně obráběných částí – hlavy a dvou čepelí – a byla svařena dohromady. Proces, který zabral hodně času. „Naším nápadem bylo obrábět tulipán na BIGLIA z jednoho kusu – hotového,“ říká Stefan Volz. Tak dal svému technologovi – mimo jiné Ramonovi Pastorovi – časový prostor, aby tuto myšlenku v hodinách intenzivní práce úspěšně přetvořil na hotový produkt. Pro prototypovou fázi musel posloužit „starý“ stroj, BIGLIA B 446Y2.
Potřebná strojní vylepšení pro bezproblémovou a efektivní výrobu produktu byla následně realizována firmou teamtec pro nový BIGLIA BMX 45.
„Podrobnosti nebudou prozrazeny, abychom neohrozili náskok před konkurencí,“ říká Stefan Volz a těší se, že jeho točící tým nyní může díl na BIGLIA BMX 45 dokončit v jednom procesu. Jeho kolega v oblasti řízení Erik Siedler, který je mimo jiné zodpovědný za obchodní část a administrativu, dodává: „Díky tomu jsme mnohem rychlejší, dosahujeme lepší kvality a můžeme zákazníkovi nabídnout cenovou výhodu.“
Philipp Geist potvrzuje: „Díly běží na BMX zcela bez stresu. Tento stroj také využíváme k výrobě jiných implantátů páteře, kostních šroubů atd. Je to důležitá součást naší celkové výrobní strategie. Tak důležitá, že jsme v našem druhém závodě v Tuttlingenu nainstalovali dvojče, abychom zajistili redundanci.“
teamtec – partner pro speciální řešení
Nyní se „ProCon-BIGLIA BMX 45Y2“ v mnoha ohledech liší od standardních strojů se stejným označením. Claudio Lista vysvětluje: „Abychom stroj přizpůsobili pro obrábění tulipánu a dalších speciálních dílů, naši specialisté v úzké spolupráci s Philippem Geistem splnili mnoho speciálních požadavků. Tento know-how je něco, co nás – teamtec – odlišuje od ostatních dodavatelů strojů.“
Tato BMX 45Y2 například disponuje řízeným speciálním vyhazovačem. Kromě toho byly upraveny upínací prostředky a vyměněny válce a ventily, aby bylo možné realizovat další funkce. Protispindle je navržen tak, aby byl vzduch- a vodotěsný, dopravník třísek je navržen jako škrabkový dopravník, aby optimálně odvážel titanové třísky a třískový kal. V zařízení je mezi 800 a 1 000 litry oleje, jehož teplota může být pomocí chladiče udržována na konstantní hodnotě s maximálním rozdílem 1,5 stupně.
Zvlášť důležité: Každý revolver má vlastní, frekvenčně řízené vysokotlaké čerpadlo, které je programovatelné v sedmi tlakových stupních mezi 5 bar a 70 bar – při průtoku 40 litrů za minutu. „To potřebujeme, když musíme do kostních šroubů vyvrtat otvory, které mohou být až 150 mm dlouhé a mají maximální průměr 1,6 mm,“ hlásí Philipp Geist. „Takové obrábění provádíme také na BMX, i když je to pro krátkodobé soustružení spíše netypické.“
Doplňuje ještě: „Tyto úpravy strojů jsou špičkovým výkonem, který nedostanete od každého dodavatele.“
Kontakt:
