Même dans le secteur médical, les sous-traitants CNC ressentent une pression croissante. Une entreprise de Basse-Franconie s'oppose à cela avec un grand savoir-faire de ses employés et des idées de fabrication astucieuses. Un partenaire important pour la mise en œuvre de stratégies d'usinage efficaces est la teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH avec des centres de tournage BIGLIA adaptés individuellement.
La ProCon Medizintechnik GmbH à Alzenau est spécialisée dans la fabrication d'implants vertébraux et de composants médicaux associés – « d'une qualité et d'une précision maximales », souligne le directeur général Stefan Volz, « sinon, on est rapidement hors course dans le secteur médical. Grâce à notre équipe engagée, à la technologie de fabrication CNC et additive la plus moderne, ainsi qu'à un accent clair sur l'innovation et la précision technique, nous parvenons à maintenir la qualité de nos produits élevée et les prix stables, et ainsi à rester compétitifs. »
Parmi les employés de ProCon qui ont acquis une grande expertise en technologie de fabrication au fil des ans, se trouve Philipp Geist. Il travaille dans le département de tournage depuis plus de dix ans et en est le responsable depuis deux ans. Son parc de machines comprend sept machines BIGLIA pour des tâches de tournage court. « En 2014, nous avons reçu les deux premiers centres de tournage B 436Y2 de la nouvelle génération. Ils étaient équipés de deux tourelles avec axes Y, d'un contre-broche programmable via X3, Z3 et d'une fonction de contre-pointe. Ils disposaient d'un contrôle à 3 canaux et offraient la possibilité de travailler simultanément sur quatre axes », rapporte Philipp Geist. « Un investissement important, car cela nous permet d'optimiser et d'élargir la fabrication des implants de manière orientée vers l'avenir. » À ces deux machines a suivi en 2015 une troisième BIGLIA B 436Y2.
Stefan Volz, qui est responsable de la technique d'usinage au sein de la direction, souligne qu'auparavant, deux autres BIGLIA avaient déjà été utilisées dans la fabrication d'implants, une B 445YSM (année de construction 2003) et une B 446Y2 de 2007 : « Ces deux anciennes machines sont encore en service. Elles offrent toujours la précision requise et sont bien sûr difficilement battables en termes de coût horaire de la machine. »
« Les machines BIGLIA sont fiables ! »
Philipp Geist attribue un excellent témoignage à toutes ses machines BIGLIA : « La rigidité et donc la précision atteignable et la qualité de surface sont impressionnantes. Cela est particulièrement vrai pour les opérations de fraisage, qui représentent environ 70 % du temps de fonctionnement. L'interaction des axes est si harmonieuse que nous atteignons des résultats parfaits même avec de petits outils délicats. À mon avis, il existe peu de tours sur le marché capables de rivaliser. »
Le responsable du tournage ajoute d'autres points importants : la fiabilité des machines BIGLIA et le service de teamtec – l'entreprise qui agit en tant que représentant général du fabricant italien en Allemagne depuis plus de 25 ans : « Au cours des dix dernières années, nous n'avons pas eu de panne de machine majeure, de sorte qu'en gros, seules des pièces d'usure devaient être remplacées. Nous pouvons compter entièrement sur le service de teamtec. Les pannes sont résolues dans la journée, ce qui nous permet de produire à nouveau sans opérateur pendant la nuit. »
Un facteur important, car ProCon fonctionne avec un personnel en une seule équipe avec deux équipes sans opérateur qui se suivent. « Nous pouvons faire fonctionner nos BIGLIA en continu, même 24 heures sur 24 ou le week-end, sans opérateur, si nous nous préparons correctement. L'année dernière, une machine a même fonctionné de manière totalement autonome pendant quatre jours à Noël. »
Le chef d'entreprise Volz donne un autre exemple de la productivité de ces machines : « Une BIGLIA B 436Y2 a été utilisée 24 heures sur 24 pendant six semaines, avec seulement une heure d'arrêt de production par jour. Pendant ce temps, l'opérateur a changé les plaques d'outils, ajouté du matériel et enlevé les copeaux. »
Un centre de tournage à la pointe de la technologie
Il n'est donc pas surprenant que ProCon soit resté fidèle aux machines BIGLIA et à teamtec jusqu'à aujourd'hui. Ainsi, le fabricant d'implants a investi en 2020 dans une sixième BIGLIA, une B 438Y2, et en 2025, deux BMX 45Y2 ont suivi. Claudio Lista, directeur des ventes de teamtec, explique la nouvelle désignation de modèle frappante : « À l'avenir, tous les modèles BIGLIA avec deux tourelles porteront un 'X' dans leur nom. Cela signifie la possibilité de traitement simultané à quatre axes. »
La BIGLIA BMX 45Y2 (voir encadré) est le modèle successeur de la B 436Y2 et de la B 438Y2.
Elle offre plusieurs améliorations, comme par exemple le plus grand passage de barre de 45 mm. De plus, sur la BMX et son contrôle CNC Mitsubishi M830VS, un système de rupture de copeaux développé par BIGLIA est utilisé pour la première fois, qui est activé ou désactivé par M-Code. Pour ProCon, une fonctionnalité très utile, car plus de 90 % des alliages de titane usinés sont durs et produisent de longs copeaux.
Efficace grâce à des solutions de fabrication individuelles
ProCon apprécie teamtec non seulement pour son service fiable. Pour ProCon, teamtec est un partenaire extrêmement précieux qui transforme les machines BIGLIA standard en solutions de fabrication individuelles. Stefan Volz explique :
« Nous avons besoin de machines fiables, mais nous avons toujours quelques souhaits spéciaux pour qu'elles conviennent à nos stratégies de fabrication spécifiques. » Comme exemple, il montre une tulipe percutanée. C'est un implant en chirurgie vertébrale, qui est inséré de manière minimalement invasive par de petites incisions cutanées pour fixer et stabiliser les corps vertébraux ainsi que les fractures. ProCon produit ce long composant instable pour Signus Medizintechnik, une entreprise qui distribue des implants vertébraux sur tous les continents.
Auparavant, cette tulipe percutanée était assemblée par soudage à partir de trois pièces usinées séparément - une tête et deux lames. Un processus qui prenait beaucoup de temps. "Notre idée était d'usiner la tulipe d'un seul tenant sur une BIGLIA - prête à l'emploi", dit Stefan Volz. Ainsi, il a laissé à son technologue - entre autres Ramon Pastor - le temps nécessaire pour transformer cette idée en un produit fini après des heures de travail intensif. Pour la phase de prototype, le "vieux" modèle, la BIGLIA B 446Y2, a été utilisé.
Les améliorations mécaniques nécessaires pour une production fluide et efficace du produit ont ensuite été mises en œuvre par teamtec pour la nouvelle BIGLIA BMX 45.
"Les détails ne seront pas révélés pour ne pas compromettre notre avance sur les concurrents", dit Stefan Volz, heureux que son équipe de tournage puisse maintenant usiner la pièce sur la BIGLIA BMX 45Y2 dans un processus final. Son collègue directeur commercial, Erik Siedler, responsable entre autres de la partie commerciale et de l'administration, ajoute : "Cela nous rend beaucoup plus rapides, nous atteignons une meilleure qualité et pouvons transmettre un avantage de prix au client."
Philipp Geist confirme : "Les pièces fonctionnent sur la BMX complètement sans stress. Nous utilisons également cette machine pour la production d'autres implants de colonne vertébrale, de vis osseuses, etc. Elle est un élément clé de notre stratégie de fabrication globale. Si importante que nous avons installé un jumeau dans notre deuxième usine à Tuttlingen pour assurer la redondance."
teamtec - partenaire pour des solutions sur mesure
La "ProCon-BIGLIA BMX 45Y2" se distingue désormais par de nombreux points des machines standard portant la même désignation. Claudio Lista explique : "Pour rendre la machine capable d'usiner la tulipe et d'autres pièces spéciales, nos spécialistes ont mis en œuvre de nombreuses demandes spéciales en étroite collaboration avec Philipp Geist. Ce savoir-faire est ce qui nous distingue - teamtec - des autres fournisseurs de machines."
Ainsi, cette BMX 45Y2 dispose par exemple d'un éjecteur spécial contrôlable. De plus, des dispositifs de serrage ont été adaptés et des cylindres et des vannes ont été échangés pour réaliser des fonctions supplémentaires. La contre-broche est conçue pour être remplie d'air et d'eau, le convoyeur de copeaux est conçu comme un convoyeur à bande à gratter pour évacuer de manière optimale les copeaux de fraisage en titane et la boue de copeaux de la machine. L'installation contient entre 800 et 1 000 litres d'huile, dont la température peut être maintenue constante avec un refroidisseur à un delta maximum de 1,5 degré.
Particulièrement important : Chaque tourelle dispose d'une pompe haute pression à fréquence contrôlée, programmable en sept niveaux de pression entre 5 bar et 70 bar - avec un débit de 40 litres par minute. "Nous en avons besoin lorsque nous devons réaliser des perçages dans des vis osseuses qui peuvent atteindre jusqu'à 150 mm de long et avoir un diamètre maximal de 1,6 mm", rapporte Philipp Geist. "Nous réalisons également de tels usinages sur la BMX, bien que cela soit plutôt atypique pour un tour à court."
Il ajoute encore : "Ces ajustements de machine sont une performance de pointe que l'on ne trouve pas chez tous les fournisseurs."
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