Також у медичній техніці CNC-аутсорсери відчувають все більший опір. Одне підприємство з Унтерфранконії протистоїть цьому завдяки великому досвіду співробітників та кмітливим ідеям виробництва. Важливим партнером для реалізації ефективних стратегій обробки є компанія teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH з індивідуально налаштованими токарними центрами BIGLIA.
Компанія ProCon Medizintechnik GmbH в Альценау спеціалізується на виробництві імплантатів для хребта та супутніх медичних компонентів – «найвищої якості та точності», підкреслює директор компанії Стефан Вольц, «інакше в медичній техніці швидко можна залишитися за бортом. Завдяки нашій відданій команді, сучасним технологіям CNC та адитивного виробництва, а також чіткому фокусу на інноваціях і технічній точності, нам вдається підтримувати високу якість наших продуктів і стабільні ціни, що дозволяє нам конкурувати на ринку».
До співробітників ProCon, які протягом багатьох років набули великої експертизи у сфері виробничих технологій, належить Філіп Гайст. Він працює у відділі токарних робіт більше десяти років і протягом двох років є його керівником. У його машинному парку є сім токарних верстатів BIGLIA для коротких токарних завдань. «У 2014 році ми отримали перші два токарні центри B 436Y2 нового покоління. Вони були оснащені двома револьверами з Y-осьовими, програмованою контршпинделем через X3, Z3 та функцією патрона. Вони мали 3-канальне керування і пропонували можливість чотирьохосьового одночасного оброблення», - розповідає Філіп Гайст. «Це була важлива інвестиція, адже завдяки цьому ми можемо оптимізувати та орієнтовано на майбутнє розширювати виробництво імплантатів». На ці два верстати в 2015 році була придбана третя BIGLIA B 436Y2.
Стефан Вольц, який відповідає за обробну техніку в управлінні, зазначає, що раніше в виробництві імплантатів вже використовувалися два інші BIGLIA: одна B 445YSM (випуск 2003 року) та одна B 446Y2 з 2007 року: «Ці дві старі моделі все ще в експлуатації. Вони досі забезпечують необхідну точність і, звичайно, з точки зору вартості години роботи машини їх важко перевершити».
«На машини BIGLIA можна покластися!»
Усі свої машини BIGLIA Філіп Гайст оцінює на найвищому рівні: «Жорсткість і, відповідно, досяжна точність і якість поверхні вражають. Це особливо стосується фрезерних обробок, які займають близько 70 відсотків часу роботи. Взаємодія осей настільки гармонійна, що ми навіть з маленькими, тонкими інструментами досягаємо ідеальних результатів. На мою думку, на ринку є лише кілька токарних верстатів, які можуть з цим зрівнятися».
Керівник відділу токарних робіт додає ще кілька важливих переваг: надійність машин BIGLIA та сервіс від teamtec – компанії, яка вже більше 25 років є генеральним представником італійського виробника в Німеччині: «Протягом останніх десяти років у нас не було серйозних збоїв у роботі машин, тому в основному потрібно було лише замінювати зношені деталі. При цьому ми повністю покладаємося на сервіс teamtec. Неполадки усуваються протягом одного дня, тому ми можемо знову безлюдно виробляти вночі.»
Важливий фактор, адже ProCon працює з персоналом в одну зміну з двома наступними безлюдними змінами. «Ми можемо запускати наші BIGLIA за відповідної підготовки цілодобово або на вихідних без оператора. Минулого року одна машина працювала на Різдво навіть чотири дні повністю автономно.»
Керівник компанії Вольц наводить ще один приклад продуктивності цих машин: «Ми використовували BIGLIA B 436Y2 протягом шести тижнів безперервно, з лише однією годиною зупинки виробництва на день. Під час цього оператор змінював інструментальні пластини, підкладав матеріал і видаляв стружку.»
Сучасний токарний центр найвищого рівня
Не дивно, що ProCon залишається вірним машинам BIGLIA та teamtec до сьогодні. Так, виробник імплантатів у 2020 році інвестував у шосту BIGLIA, модель B 438Y2, а у 2025 році з'явилися ще дві BMX 45Y2. Клаудіо Ліста, керівник відділу продажів teamtec, пояснює нову модельну назву: «У майбутньому всі моделі BIGLIA з двома револьверами матимуть у назві 'X'. Це означає можливість чотирьохосного одночасного оброблення.»
BIGLIA BMX 45Y2 (див. рамку) є наступною моделлю B 436Y2 та B 438Y2.
Вона має кілька покращень, таких як більший діаметр стержня 45 мм. Крім того, на BMX та його Mitsubishi CNC-управлінні M830VS вперше доступна система розподілу стружки, розроблена компанією BIGLIA, яка активується або деактивується за допомогою M-коду. Для ProCon це дуже корисна функція, оскільки понад 90 відсотків оброблюваних матеріалів складають жорсткі, довгі титанові сплави.
Ефективність завдяки індивідуальним виробничим рішенням
ProCon цінує teamtec не лише за його надійний сервіс. Для ProCon teamtec є надзвичайно цінним партнером, який перетворює стандартні машини BIGLIA на індивідуальні рішення для виробництва. Стефан Вольц пояснює:
„Нам потрібні надійні машини, але завжди є кілька особливих вимог, щоб вони підходили для наших спеціальних виробничих стратегій.“ Як приклад він показує перкутанну тюльпан. Це імплантат у хірургії хребта, який вводиться через маленькі розрізи на шкірі, мінімально інвазивно, для фіксації та стабілізації хребцевих тіл і переломів. ProCon виробляє цей довгий, нестабільний компонент для Signus Medizintechnik, компанії, яка постачає імплантати для хребта на всіх континентах.
Раніше ця перкутанна тюльпан з трьох окремо оброблених частин – головки та двох лопатей – зварювалася. Процес, який займав багато часу. «Наша ідея полягала в тому, щоб обробити тюльпан на BIGLIA з одного шматка – готовим», – говорить Стефан Вольц. Так він дав своєму технологу – зокрема Рамону Пастору – час, щоб успішно перетворити цю ідею за години інтенсивної роботи в готовий продукт. Для прототипної фази довелося використовувати «старий» BIGLIA B 446Y2.
Необхідні машинні поліпшення для безперебійного та ефективного виробництва продукту були реалізовані командою teamtec для нової BIGLIA BMX 45.
«Деталі не розголошуються, щоб не поставити під загрозу перевагу над конкурентами», – говорить Стефан Вольц і радіє, що його токарна команда тепер може завершити обробку деталі на BIGLIA BMX 45Y2 в одному процесі. Його колега по бізнесу Ерік Сідлер, відповідальний за комерційну частину та адміністрацію, додає: «Таким чином, ми стали набагато швидшими, досягаємо кращої якості та можемо передати клієнту цінову перевагу.»
Філіпп Гайст підтверджує: «Деталі працюють на BMX абсолютно без стресу. При цьому ми також використовуємо цю машину для виробництва інших імплантатів для хребта, кісткових гвинтів тощо. Вона є важливою частиною нашої загальної виробничої стратегії. Так важливо, що ми встановили двійника на нашому другому заводі в Тютлінгені, щоб забезпечити резервування.»
teamtec – партнер для спеціальних рішень
Тепер «ProCon-BIGLIA BMX 45Y2» відрізняється від стандартних машин з такою ж назвою в багатьох аспектах. Клаудіо Ліста пояснює: «Щоб підготувати машину для обробки тюльпана та інших спеціальних частин, наші фахівці в тісній співпраці з Філіпом Гайстом реалізували багато спеціальних побажань. Це ноу-хау – те, що відрізняє нас – teamtec – від інших постачальників машин.»
Таким чином, ця BMX 45Y2, наприклад, має керований спеціальний викидач. Крім того, були адаптовані затискні пристрої, а також замінені циліндри та клапани для реалізації додаткових функцій. Протилежний шпиндель має повітряно-водяний дизайн, а конвеєр для стружки спроектований як конвеєр з гребенями, щоб оптимально вивантажувати титанові стружки та стружковий бруд з машини. В установці міститься від 800 до 1,000 літрів олії, температура якої може підтримуватися з охолоджувачем на дельті максимум 1,5 градуса.
Особливо важливо: кожен револьвер має власний, частотно керований насос високого тиску, який програмується на сім рівнів тиску між 5 бар і 70 бар – при 40 літрах потоку на хвилину. «Це нам потрібно, коли ми повинні вносити отвори в кісткові гвинти, які можуть бути до 150 мм завдовжки і мати максимальний діаметр 1,6 мм», – повідомляє Філіпп Гайст. «Такі обробки ми також виконуємо на BMX, хоча для короткого токаря це скоріше нетипово.»
Він також додає: «Ці машинні налаштування – це видатна робота, яку не кожен постачальник може запропонувати.»
Контакт:
