Tıbbi teknolojide CNC dış kaynak üreticileri giderek artan bir rüzgarla karşı karşıya kalıyor. Bir alt Franconian şirket, büyük çalışan bilgisi ve akıllı üretim fikirleriyle buna karşı duruyor. Etkili talaş kaldırma stratejilerinin uygulanmasında önemli bir ortak, bireysel olarak uyarlanmış BIGLIA döner merkezleri ile teamtec CNC makine mühendisliği GmbH'dır.
Alzenau'daki ProCon Medizintechnik GmbH, omurga implantları ve ilgili tıbbi bileşenlerin üretimi konusunda uzmanlaşmıştır - "en yüksek kalite ve hassasiyet" diyor genel müdür Stefan Volz, "aksi takdirde tıbbi teknolojide hızla kaybolursunuz. Girişken ekibimiz, en modern CNC ve eklemeli üretim teknolojisi ile yenilik ve teknik hassasiyete net bir odaklanma sayesinde, ürünlerimizin kalitesini yüksek tutmayı ve fiyatları istikrarlı hale getirmeyi başarıyoruz ve böylece rekabette var kalabiliyoruz."
ProCon çalışanları arasında yıllar boyunca büyük bir üretim teknolojisi uzmanlığı kazanan Philipp Geist de var. On yıldan fazla bir süredir döner bölümde çalışıyor ve iki yıldır bölüm başkanı. Makine parkında kısa döner görevleri için yedi BIGLIA makinesi bulunmaktadır. "2014'te yeni nesil ilk iki B 436Y2 döner merkezi aldık. Y eksenleri olan iki döner kafa, X3, Z3 üzerinden programlanabilir karşı mil ve bir destek fonksiyonu ile donatılmıştı. Üç kanallı bir kontrol sistemi vardı ve dört eksenli eşzamanlı çalışma imkanı sunuyordu," diyor Philipp Geist. "Bu önemli bir yatırımdı, çünkü bununla implant üretimini optimize edebilir ve geleceğe yönelik genişletebiliriz." Bu iki makineden sonra 2015'te üçüncü bir BIGLIA B 436Y2 geldi.
Talaş kaldırma teknolojisinden sorumlu yönetim kurulu üyesi Stefan Volz, daha önce implant üretiminde iki başka BIGLIA'nın kullanıldığını belirtiyor, bir B 445YSM (2003 yapımı) ve bir B 446Y2 (2007 yapımı): "Bu iki eski model hala kullanılmakta. Hala gereken hassasiyeti sağlıyorlar ve makine saat maliyeti açısından neredeyse rakipsizler."
"BIGLIA makinelerine güvenebilirsiniz!"
Philipp Geist, tüm BIGLIA makineleri için mükemmel bir referans veriyor: "Sertlik ve dolayısıyla ulaşılabilir hassasiyet ve yüzey kalitesi etkileyici. Bu, çalışma süresinin yaklaşık %70'ini oluşturan freze işlemleri için özellikle geçerlidir. Eksenlerin etkileşimi o kadar uyumlu ki, küçük, narin aletlerle bile mükemmel sonuçlar elde edebiliyoruz. Piyasada bununla başa çıkabilen çok az döner makine olduğunu düşünüyorum."
Döner bölüm başkanı ayrıca BIGLIA makinelerinin güvenilirliğini ve teamtec'in hizmetini vurguluyor - bu şirket, 25 yıldan fazla bir süredir İtalyan üreticinin Almanya'daki genel temsilcisi olarak faaliyet göstermektedir: "Son on yılda ciddi bir makine arızası yaşamadık, bu nedenle esasen sadece aşınma parçaları değiştirilmesi gerekti. Bu süreçte teamtec hizmetine tamamen güvenebiliriz. Aksaklıklar bir gün içinde gideriliyor, böylece gece boyunca yeniden insanlı üretim yapabiliyoruz."
Önemli bir faktör, çünkü ProCon, iki ardışık insansız vardiya ile tek vardiya olarak çalışıyor. "Uygun hazırlık ile BIGLIA'larımızı 24 saat veya hafta sonları operatör olmadan çalıştırabiliriz. Geçen yıl bir makine, Noel'de dört gün boyunca tamamen otonom çalıştı."
Şirket müdürü Volz, bu makinelerin verimliliği için başka bir örnek veriyor: "Bir BIGLIA B 436Y2'yi altı hafta boyunca 24 saat çalıştırdık, sadece günde bir saatlik üretim duraklaması ile. Bu süre zarfında operatör alet plakalarını değiştirdi, malzeme ekledi ve talaşları temizledi."
En modern seviyede bir döner merkez
ProCon'un BIGLIA makinelerine ve teamtec'e bugüne kadar sadık kalmasının bir nedeni de bu. İmplant üreticisi 2020'de altıncı BIGLIA'sına, bir B 438Y2'ye yatırım yaptı ve 2025'te iki BMX 45Y2 geldi. teamtec satış müdürü Claudio Lista, dikkat çekici yeni model adını açıklıyor: "Gelecekte, iki döner kafaya sahip tüm BIGLIA modellerinin adında bir 'X' olacak. Bu, dört eksenli eşzamanlı işleme imkanını ifade ediyor."
BIGLIA BMX 45Y2 (kutuda görüldüğü gibi), B 436Y2 ve B 438Y2'nin halef modelidir.
Bazı iyileştirmeler sunmaktadır, örneğin 45 mm'lik daha büyük bir çubuk geçişi. Ayrıca, BMX ve Mitsubishi CNC kontrolü M830VS üzerinde, BIGLIA tarafından geliştirilen ve M kodu ile etkinleştirilen veya devre dışı bırakılan bir talaş kırma sistemi ilk kez kullanılabilir. ProCon için son derece faydalı bir özellik, çünkü %90'dan fazla bir oranla sert, uzun talaşlı titanyum alaşımları işlenmektedir.
Bireysel üretim çözümleri ile verimli
ProCon, sadece güvenilir hizmeti nedeniyle değil, teamtec'i son derece değerli bir ortak olarak görüyor. ProCon için teamtec, standart BIGLIA makinelerinden bireysel üretim çözümleri üreten son derece değerli bir ortaktır. Stefan Volz açıklıyor:
"Güvenilir makinelere ihtiyacımız var, ancak her zaman özel üretim stratejilerimize uygun hale getirmek için birkaç özel isteğimiz oluyor." Örnek olarak, bir perkutane lale gösteriyor. Bu, omurga cerrahisinde kullanılan bir implanttır ve küçük cilt kesileri ile minimal invaziv olarak yerleştirilir, omur gövdelerini ve kırıkları sabitlemek ve stabilize etmek için kullanılır. ProCon, bu uzun, hassas parçayı, omurga implantlarını tüm kıtalarda satan Signus Medizintechnik için üretmektedir.
Daha önce bu perkutane lale üç ayrı işlenmiş parçadan - bir kafa ve iki bıçak - kaynaklanmıştı. Bu, çok zaman alan bir süreçti. 'Bizim fikrimiz, laleyi bir BIGLIA'dan tek parça halinde işlemekti - tamamlanmış olarak' diyor Stefan Volz. Böylece, bu fikri yoğun çalışma saatlerinde başarılı bir şekilde tamamlamak için teknologuna - diğerleri arasında Ramon Pastor'a - zaman tanıdı. Prototip aşaması için 'eski dost' BIGLIA B 446Y2 kullanıldı.
Ürünün sorunsuz ve verimli bir şekilde üretilmesi için gerekli makine iyileştirmeleri daha sonra yeni BIGLIA BMX 45 için teamtec tarafından gerçekleştirildi.
'Detaylar rakiplere karşı avantajı tehlikeye atmamak için açıklanmayacak' diyor Stefan Volz ve döner ekibinin artık BIGLIA BMX 45Y2'de parçayı tek bir işlemde tamamlayabildiği için mutlu. İşletme müdürü Erik Siedler, ticari bölüm ve idareden sorumlu olarak ekliyor: 'Bu sayede çok daha hızlıyız, daha iyi bir kalite elde ediyoruz ve müşteriye fiyat avantajı sunabiliyoruz.'
Philipp Geist onaylıyor: 'Parçalar BMX'te tamamen stressiz çalışıyor. Bu makineyi ayrıca diğer omurga implantları, kemik vidaları vb. üretiminde de kullanıyoruz. Üretim stratejimizin önemli bir parçası. O kadar önemli ki, Tuttlingen'deki ikinci fabrikamızda bir ikizini kurduk, böylece yedeklilik sağlıyoruz.'
teamtec - Özel çözümler için ortak
Şimdi 'ProCon-BIGLIA BMX 45Y2', aynı isimdeki standart makinelerden birçok noktada farklılık gösteriyor. Claudio Lista açıklıyor: 'Makineyi lale ve diğer özel parçaların işlenmesi için yetenekli hale getirmek amacıyla, uzmanlarımız Philipp Geist ile yakın işbirliği içinde birçok özel isteği yerine getirdi. Bu bilgi birikimi, bizi - teamtec - diğer makine tedarikçilerinden ayıran bir şey.'
Bu BMX 45Y2, örneğin, kontrol edilebilir özel bir çıkışa sahiptir. Ayrıca, ek işlevler gerçekleştirmek için sıkıştırma araçları ayarlandı ve silindirler ile valfler değiştirildi. Karşı mil, hava ve su ile doldurulabilir şekilde tasarlandı, talaş konveyörü titanyum frezeleri ve talaş çamurunu makineden en iyi şekilde taşımak için bir kazıyıcı konveyör olarak tasarlandı. Tesis içinde 800 ile 1.000 litre yağ bulunmaktadır ve sıcaklığı bir soğutucu ile maksimum 1,5 derece delta ile sabit tutulabilir.
Özellikle önemli: Her bir takım tezgahı, 5 bar ile 70 bar arasında yedi basınç seviyesinde programlanabilir frekans kontrollü bir yüksek basınç pompasına sahiptir - dakikada 40 litre debi ile. 'Bunu, kemik vidalarına 150 mm'ye kadar uzunlukta ve maksimum 1,6 mm çapında delikler açmamız gerektiğinde kullanıyoruz' diyor Philipp Geist. 'Bu tür işlemleri BMX'te de yapıyoruz, ancak kısa tornalama için pek tipik değil.'
Ayrıca ekliyor: 'Bu makine ayarlamaları, her tedarikçiden beklenmeyecek bir üst düzey performanstır.'
İletişim:
