Anche nel settore della tecnologia medica, i produttori di componenti CNC stanno affrontando una crescente resistenza. Un'azienda della Bassa Franconia si oppone a questo con un grande know-how dei dipendenti e idee di produzione ingegnose. Un partner importante per l'implementazione di strategie di lavorazione efficienti è la teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH con centri di tornitura BIGLIA personalizzati.
La ProCon Medizintechnik GmbH di Alzenau è specializzata nella produzione di impianti spinali e relativi componenti medici – "con la massima qualità e precisione", sottolinea il direttore generale Stefan Volz, "altrimenti si è rapidamente fuori dal mercato nella tecnologia medica. Grazie al nostro team impegnato, alla tecnologia di produzione CNC e additiva all'avanguardia e a un chiaro focus su innovazione e precisione tecnica, riusciamo a mantenere alta la qualità dei nostri prodotti e stabili i prezzi, così da competere con successo."
Tra i dipendenti di ProCon che hanno acquisito una grande esperienza nella tecnologia di produzione nel corso degli anni c'è Philipp Geist. Da oltre dieci anni lavora nel reparto tornitura e da due anni è il suo responsabile. Il suo parco macchine comprende sette macchine BIGLIA per lavorazioni di tornitura breve. "Nel 2014 abbiamo ricevuto i primi due centri di tornitura B 436Y2 di nuova generazione. Erano dotati di due torrette con assi Y, mandrino secondario programmabile tramite X3, Z3 e una funzione di contropunta. Avevano un controllo a 3 canali e offrivano la possibilità di lavorare simultaneamente su quattro assi", racconta Philipp Geist. "Un investimento importante, perché ci consente di ottimizzare e ampliare in modo orientato al futuro la produzione di impianti." A queste due macchine è seguita nel 2015 una terza BIGLIA B 436Y2.
Stefan Volz, che nella direzione si occupa della tecnologia di asportazione, sottolinea che in precedenza erano già stati utilizzati due ulteriori BIGLIA nella produzione di impianti, una B 445YSM (anno di costruzione 2003) e una B 446Y2 del 2007: "Anche questi due modelli vintage sono ancora in uso. Offrono ancora la precisione richiesta e, naturalmente, per quanto riguarda il costo orario della macchina, sono difficilmente superabili."
"Le macchine BIGLIA sono affidabili!"
Philipp Geist rilascia un'ottima testimonianza per tutte le sue macchine BIGLIA: "La rigidità e, di conseguenza, la precisione e la qualità superficiale raggiungibili sono impressionanti. Questo vale in particolare per le lavorazioni fresatrici, che coprono circa il 70% del tempo di funzionamento. L'interazione degli assi è così armoniosa che riusciamo a ottenere risultati perfetti anche con utensili piccoli e delicati. Secondo me, ci sono solo poche torni sul mercato che possono competere."
Il responsabile del reparto Tornitura aggiunge ulteriori punti importanti: l'affidabilità delle macchine BIGLIA e il servizio offerto da teamtec – l'azienda che da oltre 25 anni opera come rappresentante generale del produttore italiano in Germania: "Negli ultimi dieci anni non abbiamo avuto guasti gravi alle macchine, quindi sostanzialmente sono state sostituite solo parti soggette a usura. Possiamo contare completamente sul servizio di teamtec. I guasti vengono risolti entro un giorno, così possiamo riprendere la produzione senza operatori durante la notte."
Un fattore importante, poiché ProCon opera con un personale a turno singolo con due turni successivi senza operatori. "Possiamo far funzionare i nostri BIGLIA anche 24 ore su 24 o durante il fine settimana senza operatori, se preparati adeguatamente. Lo scorso anno, una macchina ha funzionato in modo completamente autonomo per quattro giorni durante il Natale."
Il capo azienda Volz aggiunge un ulteriore esempio della produttività di queste macchine: "Abbiamo utilizzato una BIGLIA B 436Y2 per sei settimane, 24 ore su 24, con solo un'ora di fermo produzione al giorno. Durante questo tempo, l'operatore cambiava le piastre degli utensili, riforniva il materiale e rimuoveva i trucioli."
Un centro di tornitura all'avanguardia.
Non c'è da meravigliarsi quindi che ProCon sia rimasta fedele alle macchine BIGLIA e a teamtec fino ad oggi. Così, il produttore di impianti ha investito nel 2020 in una sesta BIGLIA, una B 438Y2, e nel 2025 sono seguite due BMX 45Y2. Il responsabile vendite di teamtec, Claudio Lista, spiega la nuova denominazione dei modelli: "In futuro, tutti i modelli BIGLIA con due torrette porteranno una 'X' nel nome. Questo sta a indicare la possibilità di lavorazione simultanea a quattro assi."
La BIGLIA BMX 45Y2 (vedi riquadro) è il modello successore della B 436Y2 e B 438Y2.
Offre alcuni miglioramenti, come ad esempio il maggiore passaggio della barra di 45 mm. Inoltre, sulla BMX e sul suo controllo CNC Mitsubishi M830VS è utilizzabile per la prima volta un sistema di rottura truciolo sviluppato da BIGLIA, che viene attivato o disattivato tramite M-Code. Per ProCon è una funzionalità molto utile, poiché oltre il 90% delle leghe di titanio lavorate sono tenaci e producono trucioli lunghi.
Efficiente grazie a soluzioni di produzione individuali
ProCon non apprezza teamtec solo per il suo servizio affidabile. Per ProCon, teamtec è un partner estremamente prezioso che trasforma le macchine BIGLIA standard in soluzioni di produzione personalizzate. Stefan Volz spiega:
„Abbiamo bisogno di macchine affidabili, ma abbiamo sempre alcune richieste speciali affinché si adattino alle nostre strategie di produzione specifiche.“ Come esempio, mostra un tulipano percutaneo. Si tratta di un impianto nella chirurgia spinale, che viene inserito in modo minimamente invasivo attraverso piccole incisioni cutanee, per fissare e stabilizzare i corpi vertebrali e le fratture. ProCon produce questo lungo e labile componente per Signus Medizintechnik, un'azienda che distribuisce impianti spinali in tutti i continenti.
In passato, questo tulipano percutaneo era realizzato saldando tre pezzi lavorati singolarmente - una testa e due lame. Un processo che richiedeva molto tempo. "La nostra idea era di lavorare il tulipano su una BIGLIA in un pezzo unico - pronto all'uso", dice Stefan Volz. Così ha dato al suo tecnologo - tra l'altro Ramon Pastor - il tempo necessario per trasformare questa idea in un prodotto finito attraverso ore di intenso lavoro di sviluppo. Per la fase prototipale, è stata utilizzata la "vecchia" BIGLIA B 446Y2.
Le necessarie migliorie meccaniche per una produzione fluida ed efficiente del prodotto sono state successivamente implementate da teamtec per la nuova BIGLIA BMX 45.
"I dettagli non vengono rivelati per non compromettere il vantaggio rispetto ai concorrenti", dice Stefan Volz, felice che il suo team di tornitura possa ora completare il componente sulla BIGLIA BMX 45Y2 in un processo. Il suo collega amministrativo Erik Siedler, responsabile anche della parte commerciale e dell'amministrazione, aggiunge: "In questo modo siamo molto più veloci, raggiungiamo una qualità migliore e possiamo trasferire un vantaggio di prezzo al cliente."
Philipp Geist conferma: "I pezzi funzionano sulla BMX completamente senza stress. Utilizziamo anche questa macchina per la produzione di altri impianti spinali, viti ossee, ecc. È una parte importante della nostra strategia di produzione complessiva. Così importante che abbiamo installato un gemello nel nostro secondo stabilimento a Tuttlingen per garantire ridondanza."
teamtec - Partner per soluzioni speciali
Ora la "ProCon-BIGLIA BMX 45Y2" si differenzia in numerosi aspetti dalle macchine standard con la stessa denominazione. Claudio Lista spiega: "Per abilitare la macchina alla lavorazione del tulipano e di altri pezzi speciali, i nostri specialisti hanno implementato molte richieste speciali in stretta collaborazione con Philipp Geist. Questa competenza è qualcosa che ci distingue - teamtec - da altri fornitori di macchine."
Questa BMX 45Y2, ad esempio, dispone di un estrattore speciale controllabile. Inoltre, sono stati adattati i dispositivi di serraggio e sostituiti cilindri e valvole per realizzare funzioni aggiuntive. La contropunta è progettata per essere riempita d'aria e acqua, il trasportatore di trucioli è progettato come un trasportatore a raschietto per trasportare in modo ottimale i trucioli di titanio e il fango di trucioli fuori dalla macchina. Nell'impianto ci sono tra 800 e 1.000 litri di olio, la cui temperatura può essere mantenuta costante con un refrigeratore a un delta massimo di 1,5 gradi.
Particolarmente importante: ogni revolver ha una propria pompa ad alta pressione controllata a frequenza, programmabile in sette livelli di pressione tra 5 bar e 70 bar - con una portata di 40 litri al minuto. "Ne abbiamo bisogno quando dobbiamo realizzare fori nelle viti ossee, che possono essere lunghi fino a 150 mm e avere un diametro massimo di 1,6 mm", riporta Philipp Geist. "Effettuiamo anche tali lavorazioni sulla BMX, sebbene sia piuttosto atipico per un tornio corto."
Aggiunge inoltre: "Questi adattamenti della macchina sono un risultato eccezionale che non si ottiene da ogni fornitore."
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