Skręcanie drutu to niezwykle precyzyjna metoda obróbcza, która często stanowi ostatni etap obróbki złożonych, kosztownych elementów. Mimo wysokich wymagań dotyczących zadania obróbczy, w przyszłości, a częściowo już dziś, musi być ono niezawodnie realizowane przez mniej wykwalifikowany personel. Pierwszym krokiem tego procesu jest tworzenie programów obróbczych za pomocą systemów programistycznych. Właśnie tutaj Mitsubishi Electric i DCAM podjęły działania, integrując rewolucyjnie prostą aplikację do programowania w interfejsie sterującym maszyn erodujących.
DCAM została założona w 1990 roku w Berlinie, od 1994 roku koncentruje się wyłącznie na erodowaniu drutu i obecnie należy do uznawanych liderów technologicznych w tej dziedzinie. Teraz w maszynach erodujących Mitsubishi zintegrowano aplikację XEDM, która niemal w pełni automatycznie tworzy gotowe programy obróbcze na podstawie danych 3D. Obsługuje się również tworzenie programów na podstawie danych 2D w formacie dxf. Proces nie jest przeciążony różnymi punktami menu i ikonami, lecz jest prosty i intuicyjny - doświadczenie użytkownika nowej generacji. Użytkownik jest w pełni automatycznie prowadzony przez cały proces i potwierdza kroki programowania za pomocą centralnego elementu sterującego, EDM-Pilot - lub potwierdza w pełni automatyczne programowanie jednym kliknięciem.
Gdy model 3D jest wczytywany do XEDM, automatycznie rozpoznaje wszystkie erodowalne geometrie i generuje odpowiednie kontury obróbcze. Operator może dostosować niektóre parametry, takie jak kontur zewnętrzny lub wewnętrzny, punkty wejścia i startowe, odległość podejścia itp., jeśli zechce. XEDM sugeruje logiczne propozycje, które zazwyczaj można łatwo zaakceptować.
Gdy operator zdecyduje się na strategię i poziom jakości, nadaje nazwę programowi oraz lokalizację, która również jest proponowana, a następnie po prostu naciska przycisk Play. W przeglądarki NC ciągle automatycznie zapisywane są odpowiednie kody NC programu obróbczy. Operator otrzymuje w każdej chwili graficzną informację zwrotną i ostrzeżenia, jeśli XEDM wykryje błąd. Ten w pełni zautomatyzowany proces programowania zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa. Ważną zaletą jest również to, że skutecznie można przeciwdziałać panującemu niedoborowi wykwalifikowanej siły roboczej, ponieważ oprogramowanie jest łatwe do nauczenia. Zazwyczaj wystarczy godzina szkolenia, aby opanować proces. XEDM jest zatem dostosowane do zastosowania bezpośrednio w produkcji.
Wspólna baza danych i identyczny interfejs użytkownika XEDM i XpressCAM, nowego systemu programistycznego dla stanowiska w konstrukcji/przygotowaniu produkcji, tworzą doskonałą współpracę. Zmiany, nawet przypisanie maszyny i technologii obróbczej, mogą być później w XEDM wprowadzane bezpośrednio na maszynie w produkcji, co oszczędza czas i pieniądze.
Kontakt:
