Žična erozija je izjemno natančen postopek obdelave, ki pogosto predstavlja zadnjo obdelovalno stopnjo pri kompleksnih, zahtevnih in posledično dragih delih. Kljub ustrezno visokim zahtevam za obdelovalno nalogo, jo bo v prihodnosti, in deloma že danes, zanesljivo izvajalo manj kvalificirano osebje. Prvi korak tega procesa je ustvarjanje obdelovalnih programov s pomočjo programskih sistemov. Prav tu sta Mitsubishi Electric in DCAM začela in integrirala revolucionarno enostavno aplikacijo za programiranje v nadzorno površino erozijskih strojev.
DCAM je bil ustanovljen leta 1990 v Berlinu, od leta 1994 se izključno osredotoča na žično erozijo in danes velja za priznanega tehnološkega voditelja na tem področju. Z XEDM je bila zdaj integrirana aplikacija v Mitsubishi erozijske stroje, ki skoraj povsem avtomatsko iz 3D podatkov ustvari končne obdelovalne programe za erozijski stroj. Ustvarjanje programov na podlagi 2D podatkov v dxf formatu je prav tako podprto. Postopek ni preobremenjen z različnimi meniji in ikonami, temveč je preprost in intuitiven - uporabniška izkušnja nove generacije. Uporabnik je popolnoma avtomatsko vodeno skozi celoten proces in potrjuje programerske korake preko osrednjega krmilnika, EDM-Pilot - ali potrdi povsem avtomatsko programiranje z le enim klikom.
Ko se 3D model naloži v XEDM, samodejno prepozna vse erozijske geometrije in ustvari ustrezne obdelovalne konture. Operater lahko tukaj še prilagodi nekatere parametre, kot so zunanja ali notranja kontura, vstopne in začetne točke konture, razdalja do začetka itd., če to želi. XEDM daje logične predloge, ki jih je običajno enostavno sprejeti.
Ko se nato odloči za strategijo in raven kakovosti, dodeli še ime programa in lokacijo shranjevanja, ki sta prav tako predlagana, in preprosto pritisne na gumb za predvajanje. V NC-brskalniku se nenehno samodejno beležijo ustrezne NC-kode obdelovalnega programa. Operater ima kadarkoli na voljo grafično povratno informacijo in opozorila, če XEDM zazna napako. Ta popolnoma avtomatiziran programerski postopek zagotavlja najvišjo stopnjo varnosti. Pomembna prednost je tudi, da se s tem učinkovito soočamo s pomanjkanjem usposobljenih delavcev, saj je programska oprema enostavna za učenje. Običajno zadostuje že ena ura usposabljanja, da obvladate postopek. XEDM je zato prilagojena za uporabo neposredno v proizvodnji.
Skupna podatkovna osnova in identična uporabniška površina XEDM in XpressCAM, novega programskega sistema za delovno mesto v konstrukciji/pripravi dela, ustvarjata popolno sodelovanje. Spremembe, celo dodelitev stroja in obdelovalne tehnologije, se lahko s XEDM kasneje še vedno neposredno izvedejo na stroju v proizvodnji, kar prihrani čas in denar.
Kontakt:
