Žičano erodiranje je izuzetno precizan postupak obrade, koji često predstavlja posljednju fazu obrade složenih, zahtjevnih i stoga skupih dijelova. Unatoč visokim zahtjevima za obradu, ovaj postupak u budućnosti, a dijelom i danas, mora se pouzdano izvoditi od strane manje kvalificiranog osoblja. Prvi korak ovog procesa je izrada programa obrade putem programskih sustava. Upravo su tu Mitsubishi Electric i DCAM intervenirali i integrirali revolucionarno jednostavnu aplikaciju za programiranje u kontrolnu površinu erodirnih strojeva.
DCAM je osnovan 1990. godine u Berlinu, a od 1994. godine isključivo se fokusira na žičano erodiranje i danas se smatra jednim od priznatih tehnoloških lidera u ovom području. S XEDM-om je sada integrirana aplikacija u Mitsubishi erodirne strojeve koja gotovo potpuno automatski iz 3D podataka stvara gotove programe obrade za erodirni stroj. Također se podržava izrada programa na temelju 2D podataka u dxf formatu. Proces nije preopterećen raznim izbornicima i ikonama, već je jednostavan i intuitivan – korisničko iskustvo nove generacije. Korisnik se potpuno automatski vodi kroz cijeli proces i potvrđuje korake programiranja putem središnjeg kontrolnog elementa, EDM-Pilota – ili potvrđuje potpuno automatsko programiranje jednim klikom.
Kada se 3D model učita u XEDM, automatski prepoznaje sve erodibilne geometrije i generira pripadajuće konture obrade. Operater može prilagoditi nekoliko parametara poput vanjske ili unutarnje konture, ulaznih i početnih točaka konture, udaljenosti za pristup itd., ako to želi. XEDM daje logične prijedloge, koji se obično mogu jednostavno prihvatiti.
Kada se zatim odluči za strategiju i razinu kvalitete, dodjeljuje ime programu i mjesto pohrane, koje se također predlaže, i jednostavno pritisne tipku Play. U NC pregledniku kontinuirano se automatski bilježe odgovarajući NC kodovi programa obrade. Operater u svakom trenutku dobiva grafičku povratnu informaciju i upozorenja ako XEDM prepozna grešku. Ovaj potpuno automatizirani proces programiranja osigurava najviši stupanj sigurnosti. Važna prednost je također to što se time može učinkovito odgovoriti na trenutni nedostatak kvalificirane radne snage, jer je softver jednostavan za učenje. Obično je dovoljna samo jedna satnica obuke da se ovlada procesom. XEDM je stoga prilagođen za primjenu izravno u proizvodnji.
Zajednička baza podataka i identično korisničko sučelje XEDM-a i XpressCAM-a, novog programskog sustava za radno mjesto u konstrukciji/pripremi rada, stvara savršenu suradnju. Promjene, čak i dodjela stroja i tehnologije obrade, mogu se kasnije izravno na stroju u proizvodnji izvršiti s XEDM-om, što štedi vrijeme i novac.
Kontakt:
