Drátové erodování je extrémně přesný výrobní proces, který často představuje poslední zpracovatelskou fázi u složitých, náročných a tedy drahých výrobků. I přes vysoké požadavky na zpracovatelskou úlohu musí být tato v budoucnu, a částečně již dnes, spolehlivě prováděna méně kvalifikovaným personálem. Prvním krokem tohoto procesu je vytváření zpracovatelských programů pomocí programovacích systémů. Právě zde se Mitsubishi Electric a DCAM zaměřily a integrovaly revolučně jednoduchou programovací aplikaci do řídicího rozhraní erodovacích strojů.
DCAM byla založena v roce 1990 v Berlíně, od roku 1994 se výhradně zaměřuje na drátové erodování a dnes patří mezi uznávané technologické lídry v této oblasti. S XEDM byla nyní do erodovacích strojů Mitsubishi integrována aplikace, která téměř plně automaticky vytváří hotové zpracovatelské programy z 3D dat. Vytváření programů na základě 2D dat ve formátu dxf je také podporováno. Proces není přeplněn různými menu a ikonami, ale je jednoduchý a intuitivní – uživatelská zkušenost nové generace. Uživatel je plně automaticky prováděn celým procesem a potvrzuje programovací kroky prostřednictvím centrálního ovládacího prvku, EDM-Pilot – nebo potvrzuje plně automatické programování pouhým kliknutím.
Pokud je 3D model načten do XEDM, automaticky rozpozná všechny erodovatelné geometrie a vytváří odpovídající zpracovatelské kontury. Obsluha může zde ještě upravit některé parametry, jako je vnější nebo vnitřní kontura, vstupní a startovací body kontury, vzdálenost při nájezdu atd., pokud si to přeje. XEDM dává logické návrhy, které mohou být obvykle snadno převzaty.
Pokud se následně rozhodne pro strategii a úroveň kvality, zadá také název programu a umístění, které je také navrženo, a jednoduše stiskne tlačítko Play. V NC prohlížeči se nepřetržitě plně automaticky zapisují odpovídající NC kódy zpracovatelského programu. Obsluha má kdykoli k dispozici grafickou zpětnou vazbu a varovné signály, pokud XEDM zjistí chybu. Tento plně automatizovaný programovací proces zajišťuje tím nejvyšší míru bezpečnosti. Další důležitou výhodou je, že tímto způsobem lze efektivně čelit nedostatku kvalifikovaných pracovníků, protože software je snadno ovladatelný. Obvykle stačí jedna hodina školení, aby se proces zvládl. XEDM je proto šitý na míru pro aplikaci přímo ve výrobě.
Společná databáze a identické uživatelské rozhraní XEDM a XpressCAM, nového programovacího systému pro pracovní místo v konstrukci/přípravě práce, vytváří dokonalou spolupráci. Změny, dokonce i přiřazení stroje a zpracovatelské technologie, mohou být s XEDM později stále prováděny přímo na stroji ve výrobě, což šetří čas a peníze.
Kontakt:
