Erodarea cu fir este un proces de prelucrare extrem de precis, care este adesea ultima etapă de prelucrare pentru piese complexe, elaborate și, prin urmare, costisitoare. În ciuda cerințelor corespunzătoare ridicate pentru sarcina de prelucrare, aceasta trebuie să fie realizată în viitor, și parțial deja astăzi, de personal mai puțin calificat. Primul pas în acest proces este crearea programelor de prelucrare prin intermediul sistemelor de programare. Exact aici au intervenit Mitsubishi Electric și DCAM, integrând o aplicație de programare revoluționar de simplă în interfața de control a mașinilor de erodare.
DCAM a fost fondată în 1990 la Berlin, s-a concentrat exclusiv pe erodarea cu fir din 1994 și este astăzi unul dintre liderii recunoscuți în tehnologie în acest domeniu. Cu XEDM, acum a fost integrată o aplicație în mașinile de erodare Mitsubishi, care creează aproape automat programe de prelucrare din date 3D pentru mașina de erodare. Crearea programelor pe baza datelor 2D în format dxf este, de asemenea, suportată. Procesul nu este supraîncărcat cu diferite puncte de meniu și pictograme, ci este simplu și intuitiv - Experiența utilizatorului de nouă generație. Utilizatorul este ghidat automat prin întregul proces și confirmă pașii de programare prin intermediul elementului de control central, EDM-Pilot - sau confirmă programarea complet automată cu un singur clic.
Când un model 3D este citit în XEDM, acesta recunoaște automat toate geometrile erodabile și generează contururile de prelucrare corespunzătoare. Operatorul poate ajusta aici câțiva parametri, cum ar fi conturul exterior sau interior, punctele de intrare și de start ale conturului, distanța de abordare etc., dacă dorește. XEDM face sugestii logice, care pot fi, în general, preluate cu ușurință.
După ce a ales o strategie și un nivel de calitate, acesta atribuie un nume programului și un loc de stocare, care este, de asemenea, sugerat, și apasă pur și simplu pe butonul Play. În browserul NC, codurile NC corespunzătoare programului de prelucrare sunt scrise continuu și automat. Operatorul primește în orice moment o retroacțiune grafică și avertizări, în cazul în care XEDM detectează o eroare. Acest proces de programare complet automatizat asigură astfel un grad maxim de siguranță. Un avantaj important este, de asemenea, că se poate face față eficient deficitului de personal calificat, deoarece software-ul este ușor de învățat. De obicei, o oră de instruire este suficientă pentru a stăpâni procesul. XEDM este, prin urmare, personalizat pentru utilizarea directă în producție.
Baza comună de date și interfața de utilizator identică a XEDM și XpressCAM, noul sistem de programare pentru locul de muncă în construcție/prelucrare, creează o interacțiune perfectă. Modificările, chiar și alocarea mașinii și tehnologia de prelucrare, pot fi efectuate ulterior direct la mașină în producție cu XEDM, economisind timp și bani.
Contact:
