Il wire EDM è un processo di lavorazione estremamente preciso, che spesso rappresenta l'ultima fase di lavorazione di pezzi complessi, elaborati e quindi costosi. Nonostante le elevate richieste per l'attività di lavorazione, in futuro, e in parte già oggi, deve essere eseguita in modo affidabile da personale meno qualificato. Il primo passo di questo processo è la creazione di programmi di lavorazione tramite sistemi di programmazione. Proprio qui Mitsubishi Electric e DCAM sono intervenuti integrando un'app di programmazione rivoluzionariamente semplice nell'interfaccia di controllo delle macchine di erosione.
DCAM è stata fondata nel 1990 a Berlino, si è concentrata esclusivamente sul wire EDM dal 1994 ed è oggi uno dei leader tecnologici riconosciuti in questo campo. Con XEDM è stata ora integrata un'app nelle macchine di erosione Mitsubishi, che crea automaticamente programmi di lavorazione finiti a partire da dati 3D. Anche la creazione di programmi basati su dati 2D in formato dxf è supportata. Il processo non è sovraccarico di vari menu e icone, ma è semplice e intuitivo - L'esperienza utente della nuova generazione. L'utente viene guidato automaticamente attraverso l'intero processo e conferma i passaggi di programmazione tramite il controllo centrale, l'EDM-Pilot, oppure conferma la programmazione automatica con un solo clic.
Quando un modello 3D viene caricato in XEDM, riconosce automaticamente tutte le geometrie erodibili e genera i contorni di lavorazione corrispondenti. L'operatore può qui regolare alcuni parametri come contorno esterno o interno, punti di ingresso e punti di partenza, distanza di avvicinamento, ecc., se lo desidera. XEDM fa suggerimenti logici, che di solito possono essere facilmente adottati.
Dopo aver scelto una strategia e un livello di qualità, assegna un nome al programma e una posizione di salvataggio, che viene anch'essa proposta, e preme semplicemente il pulsante Play. Nel browser NC, i codici NC corrispondenti del programma di lavorazione vengono continuamente scritti automaticamente. L'operatore riceve in qualsiasi momento un feedback grafico e avvisi, nel caso in cui XEDM rilevi un errore. Questo processo di programmazione completamente automatizzato garantisce quindi un alto grado di sicurezza. Un ulteriore vantaggio è che può affrontare efficacemente la carenza di personale qualificato, poiché il software è facile da apprendere. Di solito, è sufficiente un'ora di formazione per padroneggiare il processo. XEDM è quindi su misura per l'applicazione direttamente nella produzione.
La base dati comune e l'interfaccia utente identica di XEDM e XpressCAM, il nuovo sistema di programmazione per il posto di lavoro nella progettazione/preparazione del lavoro, creano un perfetto gioco di squadra. Le modifiche, anche l'assegnazione di macchina e tecnologia di lavorazione, possono essere effettuate successivamente direttamente sulla macchina in produzione con XEDM, risparmiando tempo e denaro.
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