L'électroérosion par fil est un procédé d'usinage extrêmement précis, souvent la dernière étape d'usinage de pièces complexes, coûteuses et donc onéreuses. Malgré les exigences élevées de la tâche d'usinage, celle-ci doit à l'avenir, et parfois déjà aujourd'hui, être réalisée de manière fiable par du personnel moins qualifié. La première étape de ce processus consiste à créer des programmes d'usinage à l'aide de systèmes de programmation. C'est précisément ici que Mitsubishi Electric et DCAM ont agi en intégrant une application de programmation révolutionnairement simple dans l'interface de contrôle des machines d'électroérosion.
DCAM a été fondée en 1990 à Berlin, s'est concentrée exclusivement sur l'électroérosion par fil depuis 1994 et est aujourd'hui l'un des leaders technologiques reconnus dans ce domaine. Avec XEDM, une application a été intégrée dans les machines d'électroérosion Mitsubishi, qui crée presque automatiquement des programmes d'usinage à partir de données 3D pour la machine d'électroérosion. La création de programmes basée sur des données 2D au format dxf est également prise en charge. Le processus n'est pas encombré de différents points de menu et d'icônes, mais est simple et intuitif - l'expérience utilisateur de la nouvelle génération. L'utilisateur est guidé automatiquement tout au long du processus et confirme les étapes de programmation via l'élément de contrôle central, le EDM-Pilot, ou confirme la programmation entièrement automatique par un simple clic.
Lorsqu'un modèle 3D est importé dans XEDM, il reconnaît automatiquement toutes les géométries érosables et génère les contours d'usinage correspondants. L'opérateur peut encore ajuster certains paramètres tels que le contour extérieur ou intérieur, les points d'entrée et de départ du contour, la distance d'approche, etc., s'il le souhaite. XEDM fait des suggestions logiques, qui peuvent généralement être acceptées facilement.
Une fois qu'il a choisi une stratégie et un niveau de qualité, il attribue un nom de programme ainsi qu'un emplacement de stockage, qui est également proposé, et appuie simplement sur le bouton de lecture. Dans le navigateur NC, les codes NC correspondants du programme d'usinage sont continuellement écrits automatiquement. L'opérateur reçoit à tout moment un retour graphique et des avertissements si XEDM détecte une erreur. Ce processus de programmation entièrement automatisé garantit ainsi un maximum de sécurité. Un avantage important est en outre qu'il permet de faire face efficacement à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, car le logiciel est facile à apprendre. En général, une heure de formation suffit pour maîtriser le processus. XEDM est donc sur mesure pour une application directe dans la production.
La base de données commune et l'interface utilisateur identique de XEDM et XpressCAM, le nouveau système de programmation pour le poste de travail en conception/préparation de travail, créent une synergie parfaite. Les modifications, même l'attribution de la machine et de la technologie d'usinage, peuvent encore être effectuées directement sur la machine dans la production avec XEDM, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
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