Frező-forgácsolás összetett alkatrészekhez

Az új HERMLE C 22 MT 5-tengelyes megmunkáló központ lehetővé teszi a magas fokú integrált teljes megmunkálást igényes gyártási feladatoknál

127
Power-Skiving az új Hermle C 22 MT (Mill-Turn) ©Hermle

A C 22 MT bevezetésével a Berthold HERMLE AG gépgyártó cég bővíti portfólióját az 5-tengelyes megmunkáló központok területén egy folyamatintegrációra összpontosító Mill-Turn megoldással. A gép a bevált C 22 platformra épül, de kifejezetten a kombinált frezelés-esztergálás érdekében fejlesztették tovább, így megfelel a megmunkálás során növekvő precizitási, rugalmassági és gazdaságossági követelményeknek.

A Hermle C 22 MT lehetővé teszi az esztergálási műveleteket, valamint a csiszolási technológiák és a hengermarás kiterjesztését. ©Hermle

A fejlesztés középpontjában a több gyártási technológia teljes integrációja áll egyetlen gépben. A klasszikus szimultán 5 tengelyes frezelés mellett a C 22 MT esztergálási műveleteket is lehetővé tesz, valamint a csiszolási technológiák és hengermarás (Power Skiving) kiterjesztését. Ennek köszönhetően különösen a forgásszimmetrikus alkatrészek geometriái először esztergálási módban hatékonyan előkészíthetők, majd átkonfigurálás nélkül, nagy pontossággal befejezhetők.

Ez a folyamatos folyamatlánc egyetlen rögzítésen belül közvetlen hatással van az alkatrész minőségére. Az átkonfigurálás és a referenciahibák megszüntetésével a elérhető forma- és helyzettűrések jelentősen javulnak, miközben a folyamatbiztonság is nő. Ezzel párhuzamosan jelentős időelőnyök is adódnak, mivel a felesleges előkészítési folyamatok csökkenthetők, és a megmunkálási stratégiák optimálisan kombinálhatók.

Henger gyártása a gépgyártás számára a C22 MT-n. ©Hermle

Gazdasági szempontból a C 22 MT elsősorban a darabköltségek csökkentésére összpontosít. Több megmunkálási lépés összevonása lerövidíti a ciklusidőket és javítja a felhasznált erőforrások kihasználtságát. Ezzel párhuzamosan csökken a további gépkapacitás és helyigény, mivel a korábban különálló folyamatlépések most egy rendszerben összevonhatók.

Ez a magas integrációs sűrűség továbbá fenntartható gyártási koncepciókat támogat a csökkentett energia- és anyagfelhasználás révén.

Konstrukciós szempontból a C 22 MT egy speciálisan továbbfejlesztett forgó- és billentőasztalon alapul, amelyet kifejezetten a kombinált megmunkálási folyamatok követelményeinek megfelelően alakítottak ki. Az újonnan tervezett A tengely ház és a C tengely optimalizált támasztása mellett a rendszer egy erőteljes rögzítési technológiával és egy vízhűtéses tengelystruktúrával rendelkezik a hőstabilizálás érdekében. Ezek az intézkedések biztosítják a magas merevséget és pozicionálási pontosságot még forgatási terhelés alatt is.

Teljesítmény szempontjából a gép széles alkalmazási spektrumot fed le. A munkadarabok akár 320 mm átmérőjűek is lehetnek, míg frezelés során a munkadarabok súlya legfeljebb 300 kg, esztergálás során pedig legfeljebb 150 kg megengedett. Az integrált motororsó akár 20.000 1/min fordulatszámot is elér, míg az asztal fordulatszáma esztergálás módban a vezérléstől függően akár 1.500 1/min is lehet. A rendelkezésre álló rögzítési nyomaték 400 Nm lehetővé teszi a nehezen megmunkálható anyagok és geometriák feldolgozását is.

C22 MT – Alkatrész differenciál fedél a járműtechnika számára ©Hermle

A C 22 MT egyik lényeges jellemzője a rögzítési és automatizálási megoldások következetes integrációja. A HERMLE palettás rögzítőrendszer (PSS) közvetlenül a gép asztalába van integrálva, és nem igényel további rögzítőlemezeket. Ez nemcsak a felépítési magasságokat csökkenti, hanem javítja a rendszer összmerevségét is. Ezenkívül az integrált rögzítési állapot-ellenőrzés magas folyamatbiztonságot biztosít az automatizált működés során.

A gép emellett különböző automatizálási megoldásokra is fel van készítve. A HS flex kezelő rendszer mellett a jövőben robotrendszerek, mint például az RS 05-2, az RS 1 vagy az RS 2 is integrálhatók. Így a berendezés rugalmasan használható emberi beavatkozás nélküli vagy teljesen automatizált gyártási környezetekben.

Különös figyelmet fordítottak a biztonsági technológiára a Mill-Turn technológiánál. Az öltözet kompozit biztonsági üvegekkel és egy különösen tervezett tetőrészsel van ellátva, hogy különösen a kezelőt védje.

Frezelés-esztergálás egy C22 MT-vel – Alkatrész impeller a folyamattechnika számára ©Hermle

A periféria és a gépkörnyezet területén a konstrukciót a Mill-Turn megmunkálás specifikus követelményeihez igazították. A keletkező forgácsformák és -mennyiségek miatt egy különösen tervezett zsanéros szallagfutó kerül alkalmazásra. Ezenkívül egy IKZ-rendszer integrált ágyöblítéssel biztosítja a megbízható forgácseltávolítást és a stabil folyamatfeltételeket. Az optimalizált hozzáférhetőségek és a megfelelő burkolati koncepciók egyidejűleg jó karbantartási és szervizfeltételeket garantálnak.

A C 22 MT-vel a HERMLE célzottan pozicionálja magát a modern Mill-Turn központok versenyképes piaci környezetében. A magas precizitás, a kifejezett merevség és a széleskörű technológiai integráció kombinációjával a gép különösen a légi- és űripar, az orvostechnika, valamint az eszköz- és formagyártás területén talál alkalmazást.

A C22 MT-n zsanéros szallagfutó kerül alkalmazásra. Egy IKZ-rendszer integrált ágyöblítéssel szintén biztosítja a megbízható forgácseltávolítást. ©Hermle

A tervezett piaci bevezetés 2026 és 2027 között várható, az első bemutatók nemzetközi vezető vásárokon fognak zajlani. Ezzel a HERMLE folytatja technológiai fejlesztési irányvonalát, és a felhasználók számára egy jövőbiztos platformot kínál a rugalmas és gazdaságos teljes megmunkálás iránti növekvő igényekhez.

Kapcsolat:

www.hermle.de