Frezno-torno obdelava za kompleksne komponente

Novo 5-osno obdelovalno središče HERMLE C 22 MT omogoča visoko integrirano celovito obdelavo pri zahtevnih proizvodnih nalogah

121
Power-Skiving na novi Hermle C 22 MT (Mill-Turn) ©Hermle

Z uvedbo C 22 MT podjetje Berthold HERMLE AG širi svoje portfelj na področju 5-osnih obdelovalnih centrov z dosledno na procesno integracijo zasnovano Mill-Turn rešitev. Stroj temelji na preizkušeni platformi C 22, vendar je bil posebej razvit za kombinirano frezno-torno obdelovanje in se tako odziva na naraščajoče zahteve po natančnosti, fleksibilnosti in ekonomičnosti v obdelavi.

Hermle C 22 MT omogoča obdelavo z vrtenjem ter razširitev z brušenjem in valjanjem. ©Hermle

V središču razvoja je popolna integracija več proizvodnih tehnologij v enem samem stroju. Poleg klasičnega simultanega 5-osnega frezanja omogoča C 22 MT tudi obdelavo z vrtenjem ter razširitev z brušenjem in valjanjem (Power Skiving). Tako je mogoče zlasti rotacijsko simetrične geometrije komponent najprej učinkovito predobdelati v načinu vrtenja in nato brez ponovnega nastavljanja natančno dokončati.

Ta neprekinjena procesna veriga znotraj enega nastavljanja neposredno vpliva na kakovost komponent. Z odpravo napak pri ponovnem nastavljanju in referencah se znatno poveča dosegljiva oblika in položajna toleranca, hkrati pa se povečuje tudi procesna varnost. Hkrati se pojavljajo pomembne časovne prednosti, saj se zmanjšajo predhodni postopki in obdelovalne strategije lahko optimalno kombinirajo.

Proizvodnja bata za strojništvo na C22 MT. ©Hermle

Z ekonomskega vidika C 22 MT predvsem naslavlja zmanjšanje stroškov na enoto. Združevanje več obdelovalnih korakov vodi do skrajšanih časov obdelave in izboljšane izkoriščenosti uporabljenih virov. Hkrati se zmanjšuje potreba po dodatni strojni kapaciteti in prostoru, saj se doslej ločeni procesni koraki na različnih strojih zdaj združujejo v enem sistemu.

Ta visoka gostota integracije dodatno podpira trajnostne proizvodne koncepte z zmanjšano porabo energije in materiala.

Konstrukcijsko C 22 MT temelji na posebej razvitih vrtečih mizi serije SRT 320 MT, ki je dosledno zasnovana za zahteve kombiniranih obdelovalnih procesov. Poleg novo zasnovanega ohišja A osi in optimizirane podpore C osi sistem vključuje zmogljivo tehnologijo zaklepanja ter vodno hlajeno strukturo osi za toplotno stabilizacijo. Te ukrepe zagotavljajo visoko togost in natančnost pozicioniranja tudi pod obremenitvijo vrtenja.

Zmogljivost stroja pokriva širok spekter aplikacij. Dela se lahko obdelujejo do premera 320 mm, pri čemer so v frezarskem načinu dovoljene teže del do 300 kg, v načinu vrtenja pa do 150 kg. Vgrajena motorna vretena dosega hitrosti do 20.000 1/min, medtem ko je hitrost mize v načinu vrtenja odvisno od krmiljenja do 1.500 1/min. Razpoložljiv moment zaklepanja 400 Nm omogoča tudi obdelavo zahtevnih materialov in geometrij.

C22 MT – komponenta diferencialne pokrove za avtomobilsko industrijo ©Hermle

Pomembna značilnost C 22 MT je dosledna integracija rešitev za zaklepanje in avtomatizacijo. HERMLE sistem za zaklepanje palet (PSS) je neposredno integriran v strojno mizo in ne potrebuje dodatnih zaklepnih plošč. To ne le zmanjšuje višine montaže, ampak tudi izboljšuje skupno togost sistema. Hkrati integrirano spremljanje stanja zaklepanja omogoča visoko procesno varnost v avtomatiziranem delovanju.

Stroj je poleg tega pripravljen za različne rešitve avtomatizacije. Poleg sistema za ravnanje HS flex bodo v prihodnosti mogoče tudi prilagoditve robotskih sistemov, kot so RS 05-2, RS 1 ali RS 2. Tako se lahko naprava fleksibilno uporablja v okolju z malo delavci ali v popolnoma avtomatiziranih proizvodnih okoljih.

Posebna pozornost je bila namenjena varnostni tehnologiji pri Mill-Turn tehnologiji. Tako je ohišje opremljeno s kompozitnimi varnostnimi stekli in posebej zasnovanim strešnim delom, da zaščiti operaterja.

Frezno-torno obdelovanje s C22 MT – komponenta impeler za tehnologijo pretoka ©Hermle

Tudi na področju periferije in okolice stroja je bila konstrukcija prilagojena specifičnim zahtevam Mill-Turn obdelave. Zaradi oblik in količin nastalih chipsov se uporablja posebej zasnovan transporter s tečajnimi trakovi. Dodatno sistem IKZ z vgrajenim polnjenjem postelje zagotavlja zanesljivo odvajanje chipsov in stabilne procesne pogoje. Optimizirane dostopnosti ter prilagojeni koncepti ohišja zagotavljajo dobre pogoje za vzdrževanje in servis.

S C 22 MT se HERMLE usmerja v konkurenčno intenzivno okolje sodobnih Mill-Turn centrov. S kombinacijo visoke natančnosti, izrazite togosti in obsežne integracije tehnologij stroj naslavlja predvsem aplikacije v letalstvu, medicinski tehnologiji ter v orodjarstvu in oblikovanju.

Na C22 MT se uporablja transporter s tečajnimi trakovi. Sistem IKZ z vgrajenim polnjenjem postelje prav tako zagotavlja zanesljivo odvajanje chipsov. ©Hermle

Načrtovana tržna uvedba je predvidena za obdobje od 2026 do 2027, pri čemer naj bi prve predstavitve potekale na mednarodnih vodilnih sejmih. S tem HERMLE nadaljuje svoj tehnološki razvoj in uporabnikom ponuja prihodnost varno platformo za naraščajoče zahteve po fleksibilni in ekonomični celotni obdelavi.

Kontakt:

www.hermle.de