Con l'introduzione della C 22 MT, la fabbrica di macchine Berthold HERMLE AG amplia il suo portafoglio nel settore dei centri di lavorazione a 5 assi con una soluzione Mill-Turn progettata per l'integrazione dei processi. La macchina si basa costruttivamente sulla collaudata piattaforma C 22, ma è stata sviluppata specificamente per la lavorazione combinata fresatura-tornitura, affrontando così le crescenti esigenze di precisione, flessibilità ed economicità nella lavorazione.
Al centro dello sviluppo c'è l'integrazione completa di diverse tecnologie di produzione in una sola macchina. Oltre alla classica lavorazione fresatura a 5 assi simultanei, la C 22 MT consente anche operazioni di tornitura e l'integrazione di tecnologie di rettifica e fresatura a rulli (Power Skiving). Questo permette di pre-lavorare in modo efficiente geometrie di componenti simmetrici rotazionali inizialmente in modalità tornitura e successivamente di completarle con alta precisione senza riposizionamento.
Questa catena di processo continua all'interno di un'unica morsa influisce direttamente sulla qualità del componente. L'eliminazione degli errori di riposizionamento e di riferimento aumenta notevolmente la tolleranza di forma e posizione raggiungibile, mentre la sicurezza del processo aumenta contemporaneamente. Parallelamente, si ottengono vantaggi significativi in termini di tempo, poiché i processi di attesa sono ridotti e le strategie di lavorazione possono essere combinate in modo ottimale.
Dal punto di vista economico, la C 22 MT affronta principalmente la riduzione dei costi per pezzo. La combinazione di più fasi di lavorazione porta a tempi di attraversamento ridotti e a un miglioramento dell'utilizzo delle risorse impiegate. Allo stesso tempo, diminuisce la necessità di capacità di macchine aggiuntive e spazio, poiché fasi di processo precedentemente separate su macchine diverse vengono ora integrate in un unico sistema.
Questa alta densità di integrazione supporta inoltre concetti di produzione sostenibile attraverso un ridotto consumo di energia e materiali.
Costruttivamente, la C 22 MT si basa su un tavolo girevole a tornitura e inclinazione appositamente sviluppato della serie SRT 320 MT, progettato specificamente per le esigenze dei processi di lavorazione combinati. Oltre a un alloggiamento dell'asse A progettato ex novo e a un'ottimizzazione del supporto dell'asse C, il sistema dispone di una tecnologia di serraggio potente e di una struttura assiale raffreddata ad acqua per la stabilizzazione termica. Queste misure garantiscono anche sotto carico di tornitura un'elevata rigidità e precisione di posizionamento.
In termini di prestazioni, la macchina copre un ampio spettro di applicazioni. I pezzi possono essere lavorati fino a un diametro di 320 mm, con pesi dei pezzi fino a 300 kg in modalità fresatura e fino a 150 kg in modalità tornitura. L'asse motore integrato raggiunge velocità di rotazione fino a 20.000 giri/min, mentre la velocità del tavolo in modalità tornitura può arrivare fino a 1.500 giri/min a seconda del controllo. Il momento di serraggio disponibile di 400 Nm consente anche la lavorazione di materiali e geometrie impegnative.
Una caratteristica fondamentale della C 22 MT è l'integrazione coerente di soluzioni di serraggio e automazione. Il sistema di serraggio a pallet HERMLE (PSS) è integrato direttamente nel tavolo della macchina e non richiede piastre di serraggio aggiuntive. Questo non solo riduce le altezze di montaggio, ma migliora anche la rigidità complessiva del sistema. Allo stesso tempo, il monitoraggio dello stato di serraggio integrato consente un'elevata sicurezza del processo in modalità automatizzata.
Inoltre, la macchina è preparata per diverse soluzioni di automazione. Oltre al sistema di handling HS flex, in futuro possono essere adattati anche sistemi robotici come l'RS 05-2, l'RS 1 o l'RS 2. Questo consente di utilizzare l'impianto in modo flessibile in ambienti di produzione con poca o completa automazione.
Particolare attenzione è stata prestata alla tecnologia di sicurezza nella tecnologia Mill-Turn. L'involucro è dotato di vetri di sicurezza compositi e di un elemento di copertura progettato appositamente per proteggere l'operatore.
Anche nel settore periferico e dell'ambiente della macchina, la costruzione è stata adattata alle specifiche esigenze della lavorazione Mill-Turn. A causa delle forme e delle quantità di trucioli generate, viene utilizzato un trasportatore a nastro a cerniera progettato appositamente. Inoltre, un impianto IKZ con lavaggio del letto integrato garantisce un'affidabile rimozione dei trucioli e condizioni di processo stabili. Accessi ottimizzati e concetti di involucro adattati garantiscono anche buone condizioni di manutenzione e servizio.
Con la C 22 MT, HERMLE si posiziona strategicamente nel competitivo mercato dei moderni centri Mill-Turn. Grazie alla combinazione di alta precisione, rigidità marcata e integrazione tecnologica completa, la macchina affronta in particolare applicazioni nell'industria aerospaziale, nella tecnologia medica e nella costruzione di utensili e stampi.
Il lancio sul mercato è previsto per il periodo dal 2026 al 2027, con le prime presentazioni che si svolgeranno in fiere internazionali. In questo modo, HERMLE continua il suo corso di sviluppo tecnologico e offre agli utenti una piattaforma sicura per il futuro per le crescenti esigenze di lavorazione completa flessibile ed economica.
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