Avec l'introduction de la C 22 MT, l'usine de machines Berthold HERMLE AG élargit son portefeuille dans le domaine des centres d'usinage à 5 axes avec une solution Mill-Turn conçue de manière cohérente pour l'intégration des processus. La machine est basée sur la plateforme éprouvée C 22, mais a été spécifiquement développée pour l'usinage combiné fraisage-tournage, répondant ainsi à des exigences croissantes en matière de précision, de flexibilité et de rentabilité dans l'usinage.
Au cœur du développement se trouve l'intégration complète de plusieurs technologies de fabrication dans une seule machine. En plus de l'usinage fraisage à 5 axes simultanés classique, la C 22 MT permet également des opérations de tournage ainsi que l'extension vers des technologies de meulage et de fraisage à rouleaux (Power Skiving). Cela permet de prétraiter efficacement des géométries de pièces symétriques en mode tournage, puis de les finaliser avec une haute précision sans repositionnement.
Cette chaîne de processus continue dans un seul montage a un impact direct sur la qualité des pièces. En éliminant les erreurs de repositionnement et de référence, la tolérance de forme et de position atteignable augmente considérablement, tout en augmentant la sécurité du processus. Parallèlement, des avantages temporels significatifs se présentent, car les processus de préparation sont réduits et les stratégies d'usinage peuvent être combinées de manière optimale.
D'un point de vue économique, la C 22 MT s'adresse principalement à la réduction des coûts par pièce. La combinaison de plusieurs étapes d'usinage conduit à des temps de cycle réduits et à une meilleure utilisation des ressources utilisées. En même temps, le besoin de capacité machine supplémentaire et d'espace au sol diminue, car les étapes de processus auparavant séparées sur différentes machines sont maintenant regroupées dans un seul système.
Cette haute densité d'intégration soutient également des concepts de fabrication durables grâce à une réduction de la consommation d'énergie et de matériaux.
Constructivement, la C 22 MT est basée sur une table tournante à pivot spécialement développée de la série SRT 320 MT, conçue spécifiquement pour les exigences des processus d'usinage combinés. En plus d'un boîtier d'axe A nouvellement conçu et d'un stockage optimisé de l'axe C, le système dispose d'une technologie de serrage performante ainsi qu'une structure d'axe refroidie par eau pour la stabilisation thermique. Ces mesures garantissent également une grande rigidité et une précision de positionnement même sous charge de tournage.
En termes de performances, la machine couvre un large éventail d'applications. Les pièces peuvent être usinées jusqu'à un diamètre de 320 mm, avec des poids de pièces allant jusqu'à 300 kg en fraisage et jusqu'à 150 kg en tournage. La broche motorisée intégrée atteint des vitesses allant jusqu'à 20 000 tr/min, tandis que la vitesse de la table en mode tournage peut atteindre jusqu'à 1 500 tr/min selon le contrôle. Le couple de serrage disponible de 400 Nm permet également l'usinage de matériaux et de géométries exigeants.
Une caractéristique essentielle de la C 22 MT est l'intégration cohérente de solutions de serrage et d'automatisation. Le système de serrage de palettes HERMLE (PSS) est intégré directement dans la table de la machine et ne nécessite pas de plaques de montage supplémentaires. Cela réduit non seulement les hauteurs de montage, mais améliore également la rigidité globale du système. En même temps, la surveillance de l'état de serrage intégrée permet une grande sécurité du processus en fonctionnement automatisé.
La machine est également préparée pour différentes solutions d'automatisation. En plus du système de manutention HS flex, des systèmes robotiques tels que le RS 05-2, le RS 1 ou le RS 2 pourront également être adaptés à l'avenir. Cela permet d'utiliser l'installation de manière flexible dans des environnements de fabrication à faible main-d'œuvre ou entièrement automatisés.
Une attention particulière a été portée à la technologie de sécurité dans la technologie Mill-Turn. Ainsi, l'enveloppe est équipée de vitres de sécurité en composite et d'une partie de toit spécialement conçue pour protéger l'opérateur.
Dans le domaine de la périphérie et de l'environnement machine, la construction a également été adaptée aux exigences spécifiques de l'usinage Mill-Turn. En raison des formes et des quantités de copeaux générées, un convoyeur à bande à charnière spécialement conçu est utilisé. De plus, un système IKZ avec arrosage intégré assure une évacuation fiable des copeaux et des conditions de processus stables. Des accès optimisés ainsi que des concepts d'enveloppe adaptés garantissent également de bonnes conditions d'entretien et de service.
Avec la C 22 MT, HERMLE se positionne spécifiquement sur le marché compétitif des centres Mill-Turn modernes. Grâce à la combinaison d'une grande précision, d'une rigidité marquée et d'une intégration technologique complète, la machine s'adresse notamment aux applications dans l'aéronautique, la technologie médicale ainsi que dans la construction d'outils et de moules.
Le lancement sur le marché est prévu pour la période 2026 à 2027, avec des premières présentations lors de salons internationaux. Ainsi, HERMLE poursuit sa trajectoire de développement technologique et offre aux utilisateurs une plateforme pérenne pour répondre aux exigences croissantes en matière d'usinage complet flexible et économique.
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