Prelucrarea frezare-tornire pentru componente complexe

Noul centru de prelucrare cu 5 axe HERMLE C 22 MT permite o prelucrare completă foarte integrată în sarcini de fabricație exigente

119
Power-Skiving pe noua Hermle C 22 MT (Mill-Turn) ©Hermle

Odată cu introducerea C 22 MT, fabrica de mașini Berthold HERMLE AG își extinde portofoliul în domeniul centrelor de prelucrare cu 5 axe cu o soluție Mill-Turn concepută în mod consecvent pentru integrarea proceselor. Mașina se bazează constructiv pe platforma dovedită C 22, dar a fost dezvoltată în mod specific pentru prelucrarea combinată frezare-întoarcere și răspunde astfel cerințelor în creștere pentru precizie, flexibilitate și rentabilitate în prelucrare.

Hermle C 22 MT permite operațiuni de întoarcere, precum și extinderea cu tehnologii de rectificare și frezare cu role. ©Hermle

În centrul dezvoltării se află integrarea completă a mai multor tehnologii de fabricație într-o singură mașină. Pe lângă prelucrarea frezare simultană pe 5 axe, C 22 MT permite și operațiuni de întoarcere, precum și extinderea cu tehnologii de rectificare și frezare cu role (Power Skiving). Astfel, geometria componentelor simetrice rotative poate fi prelucrată eficient inițial în modul de întoarcere și apoi finisată cu precizie înaltă fără a fi necesară repoziționarea.

Această lanț de procese continuu într-o singură fixare are un impact direct asupra calității componentelor. Prin eliminarea erorilor de repoziționare și referință, toleranțele de formă și poziție realizabile cresc semnificativ, în timp ce siguranța procesului este, de asemenea, îmbunătățită. În paralel, se obțin avantaje semnificative de timp, deoarece procesele de pregătire sunt reduse și strategiile de prelucrare pot fi combinate optim.

Fabricarea unui piston pentru ingineria mașinilor pe C22 MT. ©Hermle

Din punct de vedere economic, C 22 MT abordează în principal reducerea costurilor pe unitate. Combinarea mai multor etape de prelucrare duce la timpi de ciclu reduși și o utilizare îmbunătățită a resurselor utilizate. În același timp, necesarul de capacitate suplimentară a mașinilor și de spațiu de instalare scade, deoarece etapele de proces separate pe diferite mașini sunt acum integrate într-un singur sistem.

Această densitate ridicată de integrare sprijină, de asemenea, conceptele de fabricație durabilă prin reducerea consumului de energie și materiale.

Constructiv, C 22 MT se bazează pe o masă de întoarcere-întoarcere special dezvoltată din seria SRT 320 MT, care a fost concepută în mod consecvent pentru cerințele proceselor de prelucrare combinate. Pe lângă un carcasă a axei A proiectată nou și un suport optimizat al axei C, sistemul dispune de o tehnologie de prindere performantă, precum și de o structură a axei răcită cu apă pentru stabilizarea termică. Aceste măsuri asigură o rigiditate și o precizie de poziționare ridicate chiar și sub sarcini de întoarcere.

Din punct de vedere al performanței, mașina acoperă o gamă largă de aplicații. Piesele de lucru pot fi prelucrate cu un diametru de până la 320 mm, în timp ce în modul de frezare greutățile pieselor de lucru pot ajunge până la 300 kg, iar în modul de întoarcere până la 150 kg. Spindle-ul electric integrat atinge viteze de până la 20.000 rpm, în timp ce viteza mesei în modul de întoarcere variază în funcție de control până la 1.500 rpm. Momentul de prindere disponibil de 400 Nm permite, de asemenea, prelucrarea materialelor și geometriei complexe.

C22 MT – Componentă capac de diferențial pentru tehnica vehiculelor ©Hermle

O caracteristică esențială a C 22 MT este integrarea consecventă a soluțiilor de prindere și automatizare. Sistemul de prindere pe palete HERMLE (PSS) este integrat direct în masa mașinii și nu necesită plăci de fixare suplimentare. Acest lucru nu doar că reduce înălțimile de montare, ci îmbunătățește și rigiditatea generală a sistemului. În același timp, monitorizarea stării de prindere integrate permite o siguranță ridicată a procesului în funcționarea automatizată.

Mașina este, de asemenea, pregătită pentru diferite soluții de automatizare. Pe lângă sistemul de manipulare HS flex, în viitor pot fi adaptate și sisteme robotizate precum RS 05-2, RS 1 sau RS 2. Astfel, instalația poate fi utilizată flexibil în medii de fabricație cu puțini operatori sau complet automatizate.

O atenție deosebită a fost acordată tehnologiei de siguranță în tehnologia Mill-Turn. Astfel, caroseria este echipată cu feronerie de siguranță din sticlă laminată și o parte superioară special concepută pentru a proteja în special operatorul.

Prelucrarea frezare-întoarcere cu o C22 MT – Componentă rotor pentru tehnica fluidelor ©Hermle

De asemenea, în domeniul periferic și al mediului de mașină, construcția a fost adaptată la cerințele specifice ale prelucrării Mill-Turn. Datorită formelor și cantităților de așchii generate, se utilizează un transportor cu bandă articulată special conceput. În plus, un sistem IKZ cu spălare integrată a patului asigură o evacuare fiabilă a așchiilor și condiții stabile de proces. Accesibilitățile optimizate, precum și conceptele de închidere adaptate asigură, de asemenea, condiții bune de întreținere și servicii.

Cu C 22 MT, HERMLE se poziționează în mod specific pe piața competitivă a centrelor moderne Mill-Turn. Prin combinarea unei precizii ridicate, a unei rigidități pronunțate și a unei integrări tehnologice cuprinzătoare, mașina abordează în special aplicațiile din domeniul aeronauticii, tehnicii medicale, precum și din construcția de unelte și matrițe.

La C22 MT se utilizează un transportor cu bandă articulată. Un sistem IKZ cu spălare integrată asigură, de asemenea, o evacuare fiabilă a așchiilor. ©Hermle

Lansarea pe piață este planificată pentru perioada 2026-2027, cu primele prezentări urmând să aibă loc la târguri internaționale de top. Astfel, HERMLE continuă cursul său de dezvoltare tehnologică și oferă utilizatorilor o platformă viabilă pentru cerințele în creștere de prelucrare completă flexibilă și rentabilă.

Contact:

www.hermle.de