Egy fúró cseréje teljesen felborította a gyártási folyamatot a TRIES GmbH & Co. KG-nél, amely nemzetközileg ismert hidraulikus vezérlőblokkjaikról, -szelepeikről és -hengereikről. Az ExBurrDrill-re való áttérés a KEMPF élező szakértőjétől nemcsak a fúrások minőségét javította, hanem a szerszám élettartamát is tízszeresére növelte, és jelentős erőfeszítést takarított meg az élezéshez.
Egy hidraulikus blokkhoz készült, körülbelül 120 mm hosszú és évente körülbelül 25.000 darabbal már a TRIES standard termékévé vált forgóalkatrész gyártásánál a látszólag 'egyszerű' fúrási alkalmazás valójában a feldolgozási folyamat igazi kulcspontjává vált. Az alkalmazott fúrók a fúrási kilépésnél a munkadarab belső oldalán olyan magas élképződést okoztak, hogy szükségessé vált a darabok először kézi élezése, majd egy második lépésben egy külső szolgáltató általi hőkezelése. Ezen kívül a fúrók viszonylag rövid élettartama és az ebből adódó tervezhetetlen folyamatbiztonság is problémát jelentett, mivel folyamatosan ellenőrizni kellett az élképződést, és a fúrókat különböző használati idő után (általában körülbelül 2.000 fúrásnál) cserélni kellett. Összességében Robert König, a sorozatgyártás osztályvezetője számára a gyártási folyamat nem volt kielégítő, ezért új és jobb megoldás után kutattak.
Több különböző neves gyártó fúrójával végzett kísérlet után, amelyek mindegyike nem tudott kielégítő eredményt elérni a fúrási kilépés élmagasságával kapcsolatban, a TRIES végül felfigyelt a KEMPF ExBurrDrill-jére. Az élt minimálisra csökkentő fúró, a Reichenbach-Fils-i élező szakértő fejlesztése, különleges geometriájának köszönhetően ígéri, hogy nem maradnak fúrófejek az alkatrészen. Ezen kívül az ExBurrDrill számos további előnnyel rendelkezik, amelyek a feldolgozást a standard fúrókkal való használathoz képest sok területen optimalizálhatják. Az előnyök teljes spektrumának kihasználása érdekében a KEMPF speciális fúróját nem készítik el kész szerszámként, hanem egyedileg a megfelelő ügyféligényekhez 0,8 mm-től 20 mm-ig terjedő átmérőben gyártják.
A fúrási kilépésnél a beavatkozási viszonyok és az alkatrész anyagának figyelembevételével az ExBurrDrill szerszámgeometriája paraméterezett kialakítást kap. Az egyedi szerszámgyártás lehetővé teszi, hogy több folyamatlépést is kombináljunk egy fúrási folyamat során. Például egy lépcsős fúró alkalmazásával a későbbi élezési folyamat, valamint egy süllyesztési vagy fúrási folyamat is elhagyható. Ez csökkenti a szerszámcserélési és főidőket a gépen. Alapvetően az ExBurrDrill-t úgy tervezték, hogy ideális esetben magasabb előtolási értékek mellett, mint a standard fúrók, élt minimálisra csökkentve fúrjon, és ne hagyjon fúrófejeket, amelyek mindig veszélyt jelentenek a következő szerszámokra. Az ExBurrDrill speciális vágóéle miatt ez a veszély nem áll fenn. Ha az alkatrészen élletörés szükséges, a következő élező szerszámot a kis maradékél jelentősen tehermentesíti. Ha a fúrás ECM-élezett, akkor az is sokkal kevesebb zavaró tényezővel zajlik, mivel a maradékél lényegesen kisebb.
A TRIES-nél az ExBurrDrill iránti elvárások a sok kielégítetlen előzetes kísérlet miatt mérsékeltek voltak. Egy kielégítő teljesítmény már elérhető lett volna, ha el lehetett volna kerülni a külső hőkezelést. Ezért a speciális fúró teljesítménye annál inkább meglepte. Több gépen is beállítva, a fúrási kilépésnél az élképződés még több ezer fúrás után sem volt látható vagy alig mérhető. Az azóta folyamatos üzemelés során a teljesítmény olyan jó, hogy alapvetően nincs több ellenőrzési igény, hanem körülbelül 20.000 darabnál a fúrót elővigyázatosságból cserélik, hogy megelőzzék egy esetlegesen kialakuló élképződést.
A KEMPF ExBurrDrill használatával a fúrási kilépések már nem igényelnek utókezelést. Az állandó ellenőrzési igény és a szerszámcsere miatti gépállások szintén a múlté. „Az ExBurrDrill első sikeres használata után a fúrót most már más alkatrészeknél is használjuk, összesen három különböző átmérőben” - foglalja össze Robert König. „Ezen alkatrészek esetében a fúrónak akár nyolc fúrást is el kell végeznie, és még ezeknél az alkalmazásoknál sincsenek már problémáink az élképződéssel.”
Kapcsolat:
