Заміна свердла перевернула весь виробничий процес у TRIES GmbH & Co. KG, міжнародно відомій компанії з виробництва гідравлічних керуючих блоків, клапанів та циліндрів, що знаходиться в Енінгені на Дунаї: перехід на ExBurrDrill від спеціаліста з обробки задирів KEMPF не лише покращив якість отворів, але й одночасно збільшив термін служби в 10 разів та значно зменшив витрати на обробку задирів.
Під час виготовлення обробної деталі з поперечними отворами для гідравлічних блоків, яка має довжину лише близько 120 мм і з обсягом виробництва близько 25,000 частин на рік вже стала стандартним продуктом у TRIES, виявилося, що на перший погляд «проста» свердлильна задача стала справжнім вузьким місцем у всьому процесі обробки. Використані свердла створювали на виході отвору з внутрішньої сторони деталі настільки великі задири, що спочатку було необхідно обробити деталі вручну, а на другому етапі ще раз термічно обробити їх за допомогою зовнішнього постачальника. Додатково, відносно короткий термін служби використаних свердел та відсутня або непередбачувана процесуальна безпека, оскільки постійно потрібно контролювати утворення задирів і замінювати свердла після різного терміну служби (зазвичай після приблизно 2,000 свердлінь), ускладнювали виробничий процес для Роберта Кеніга, керівника серійного виробництва, що призвело до пошуку нового та кращого рішення.
Після кількох спроб з різними свердлами від відомих виробників, які не змогли досягти задовільного результату щодо висоти задирів на виході отвору, TRIES нарешті звернула увагу на ExBurrDrill від KEMPF. Мінімальне задирне свердло, розробка спеціаліста з обробки задирів з Рейхенбаха-Філса, обіцяє завдяки своїй спеціальній геометрії, що жодні свердлові кришки не залишаться на деталі. Крім того, ExBurrDrill має безліч інших переваг, які можуть оптимізувати обробку в порівнянні з використанням стандартних свердел у багатьох сферах. Щоб максимально використати всі переваги, спеціальне свердло від KEMPF не пропонується як стандартний інструмент, а виготовляється індивідуально для відповідного застосування клієнта в діапазоні діаметрів від 0,8 мм до 20 мм.
З урахуванням умов втручання на виході отвору та матеріалу деталі, геометрія інструменту ExBurrDrill параметризується. Індивідуальне виготовлення інструментів також дозволяє поєднувати кілька процесів в одному свердлінні. Наприклад, за допомогою ступінчастого свердла можна уникнути як подальшого процесу обробки задирів, так і процесу фаски або розширення отвору. Це зменшує час на зміну інструментів та основний час на верстаті. В принципі, ExBurrDrill був розроблений для мінімального свердління при ідеально вищих швидкостях подачі, ніж у стандартних свердел, і при цьому не залишати жодних свердлових кришок, які завжди є небезпекою для наступних інструментів. Завдяки спеціальному ріжучу кромці ExBurrDrill ця небезпека відсутня. Якщо на деталі необхідно виконати обробку країв, наступний інструмент для обробки задирів значно менше навантажується через невеликий залишковий задир. Якщо отвір обробляється ECM, це також проходить з набагато меншими перешкодами, оскільки залишковий задир значно менший.
У TRIES очікування від ExBurrDrill залишалися в межах через багато незадовільних попередніх спроб. Задовільна продуктивність була б досягнута, якщо б можна було обійтися без зовнішньої термічної обробки задирів. Тому здатність спеціального свердла вразила ще більше. На кількох верстатах, навіть після тисячі свердлінь, утворення задирів на виході отвору не було видно або було важко виміряти. У безперервній експлуатації продуктивність настільки хороша, що в принципі більше немає потреби в контролі, а при близько 20,000 частин свердло заздалегідь замінюється, щоб уникнути можливого утворення задирів.
З моменту використання KEMPF ExBurrDrill виходи отворів більше не потребують доопрацювання. Постійні зусилля контролю та зупинки машин, пов'язані зі зміною інструментів, також залишилися в минулому. «Після першого успішного використання ExBurrDrill, свердло тепер використовується також для інших деталей у трьох різних діаметрах», підсумовує Роберт Кеніг. «При цьому свердло повинно виконати до восьми отворів для кожної деталі, і навіть при цих застосуваннях у нас більше немає проблем з утворенням задирів.»
Контакт:
