Wymiana wiertła w międzynarodowo znanej firmie TRIES GmbH & Co. KG w Ehingen nad Dunajem, zajmującej się hydrauliką, całkowicie zmieniła proces produkcji: Przejście na ExBurrDrill specjalisty od usuwania zadziorów KEMPF poprawiło nie tylko jakość otworów, ale jednocześnie zwiększyło trwałość wiertła dziesięciokrotnie i zaoszczędziło dużo wysiłku na usuwanie zadziorów.
Podczas produkcji elementu obrotowego z otworami poprzecznymi dla bloków hydraulicznych, który ma zaledwie 120 mm długości i roczną produkcję wynoszącą około 25.000 sztuk, co czyni go standardowym produktem w TRIES, wydawało się, że „prosta” aplikacja wiercenia stanowi prawdziwy punkt krytyczny w całym procesie obróbczy. Używane wiertła wytwarzały na wyjściu otworu wewnątrz elementu tak duże zadziorowe wypusty, że konieczne było najpierw ręczne usunięcie zadziorów, a w drugim kroku zlecenie usunięcia ich przez zewnętrznego dostawcę. Dodatkowo krótka trwałość używanych wierteł i wynikająca z tego brak planowalności bezpieczeństwa procesu, ponieważ znowu i znowu trzeba było kontrolować wypust zadziorów i wymieniać wiertła po różnym czasie użytkowania (najczęściej po około 2.000 wierceniach). Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji nie był satysfakcjonujący dla Roberta Königa, kierownika działu produkcji seryjnej, dlatego poszukiwano nowego i lepszego rozwiązania.
Po kilku próbach z różnymi wiertłami renomowanych producentów, które nie przyniosły zadowalających wyników pod względem wysokości zadziorów na wyjściu otworu, TRIES w końcu zwróciło uwagę na ExBurrDrill od KEMPF. Minimalne zadziorowe wiertło, opracowane przez specjalistę od usuwania zadziorów z Reichenbach-Fils, obiecuje dzięki swojej specjalnej geometrii, że żadne osłony wiertła nie pozostaną na elemencie. Ponadto ExBurrDrill wyróżnia się wieloma innymi zaletami, które mogą optymalizować obróbkę w porównaniu do użycia standardowych wierteł w wielu obszarach. Aby w pełni wykorzystać spektrum korzyści, specjalne wiertło KEMPF nie jest oferowane jako standardowe narzędzie, lecz produkowane indywidualnie dla odpowiedniej aplikacji klienta w zakresie średnic od 0,8 mm do 20 mm.
Biorąc pod uwagę warunki interwencji na wyjściu otworu oraz materiał elementu, geometria narzędzia ExBurrDrill jest parametryzowana. Indywidualna produkcja narzędzi umożliwia również połączenie kilku kroków procesowych w jednym wierceniu. Na przykład, stosując wiertło stopniowe, można zrezygnować zarówno z późniejszego procesu usuwania zadziorów, jak i procesu fazowania lub powiększania otworów. To redukuje czasy wymiany narzędzi oraz czasy główne na maszynie. Zasadniczo ExBurrDrill został zaprojektowany do minimalnego wiercenia z zadziorami przy idealnie wyższych wartościach posuwu niż w przypadku standardowych wierteł, nie pozostawiając przy tym osłon wiertła, które zawsze stanowią zagrożenie dla następnych narzędzi. Dzięki specjalnemu ostrzu ExBurrDrill to zagrożenie nie występuje. Jeśli konieczne jest złamanie krawędzi na elemencie, następne narzędzie do usuwania zadziorów jest znacznie odciążone przez niewielki pozostały zadzior. Jeśli otwór jest usuwany ECM, również przebiega to z znacznie mniejszymi zakłóceniami, ponieważ pozostały zadzior jest znacznie mniejszy.
W TRIES oczekiwania wobec ExBurrDrill były umiarkowane z powodu wielu niezadowalających wcześniejszych prób. Zadowalająca wydajność byłaby już osiągnięta, gdyby można było zrezygnować z zewnętrznego termicznego usuwania zadziorów. Dlatego tym bardziej zaskoczyła wydajność specjalnego wiertła. Po uruchomieniu na kilku maszynach, wypust zadziorów na wyjściu otworu nawet po wielu tysiącach wykonanych wierceń nie był widoczny ani prawie nie do zmierzenia. W dotychczasowym ciągłym użytkowaniu wydajność jest tak dobra, że zasadniczo nie ma już potrzeby kontroli, a w przypadku około 20.000 sztuk wiertło jest wymieniane profilaktycznie, aby zapobiec ewentualnemu powstawaniu zadziorów.
Od momentu użycia ExBurrDrill KEMPF nie ma już potrzeby dalszej obróbki wyjść otworów. Stały wysiłek kontrolny i związane z wymianą narzędzi przestoje maszynowe również należą do przeszłości. „Po pierwszym udanym użyciu ExBurrDrill wiertło jest teraz stosowane również w innych elementach w trzech różnych średnicach” - podsumowuje Robert König. „W tym przypadku wiertło musi wykonać do ośmiu otworów na element i nawet przy tych zastosowaniach nie mamy już problemów z powstawaniem zadziorów.”
Kontakt:
