Výměna vrtáku otočila celý výrobní proces na hlavu ve společnosti TRIES GmbH & Co. KG, která je mezinárodně známá pro své hydraulické řídící bloky, ventily a válce, v Ehingen an der Donau: Přechod na ExBurrDrill od specialisty na odhrotování KEMPF nejen zlepšil kvalitu vrtání, ale zároveň zvýšil životnost vrtáků desetinásobně a ušetřil také mnoho práce na odhrotování.
Při výrobě součásti s příčnými otvory pro hydraulické bloky, která měří pouze asi 120 mm na délku a s ročním objemem přibližně 25.000 kusů se již stala standardním produktem u TRIES, se zdála být zdánlivě 'jednoduchá' aplikace vrtání skutečným úskalím celého zpracovatelského procesu. Použité vrtáky vytvářely na výstupu otvoru na vnitřní straně dílu tak vysoké otřepy, že bylo nutné díly nejprve ručně a ve druhém kroku nechat ještě jednou tepelně odhrotovat externím dodavatelem. K tomu se přidala relativně krátká životnost použitých vrtáků a z toho vyplývající nedostatečná nebo neplánovatelná procesní bezpečnost, protože bylo nutné neustále kontrolovat otřepy a vrtáky měnit po různých dobách použití (většinou po cca 2.000 vyvrtaných otvorech). Celkově nebyl výrobní proces pro Roberta Königa, vedoucího sériové výroby, uspokojivý, a proto se hledalo nové a lepší řešení.
Po několika pokusech s různými vrtáky renomovaných výrobců, které nedokázaly dosáhnout uspokojivého výsledku z hlediska výšky otřepu na výstupu otvoru, si TRIES nakonec všiml ExBurrDrill od KEMPF. Tento minimalizovaný vrták, vývoj specialisty na odhrotování z Reichenbach-Fils, slibuje díky své speciální geometrii, že na díle nezůstanou žádné vrtací hlavy. Kromě toho ExBurrDrill vyniká různými dalšími výhodami, které mohou optimalizovat zpracování ve srovnání s použitím standardních vrtáků v mnoha oblastech. Aby bylo možné plně využít spektrum výhod, není speciální vrták od KEMPF nabízen jako standardní nástroj, ale je vyráběn individuálně pro odpovídající zákaznickou aplikaci v průměrovém rozsahu od 0,8 mm do 20 mm.
S ohledem na podmínky zásahu na výstupu otvoru a materiál dílu je geometrie nástroje ExBurrDrill parametricky navržena. Individuální výroba nástrojů navíc umožňuje kombinovat několik procesních kroků v jednom vrtání. Například použitím stupňového vrtáku lze eliminovat jak následný proces odhrotování, tak i proces zahlubování nebo zvětšování otvoru. To snižuje časy výměny nástrojů a hlavní časy na stroji. ExBurrDrill byl koncipován tak, aby při ideálně vyšších posuvových hodnotách než u standardních vrtáků vrtal minimalizovaně a nezanechával žádné vrtací hlavy, které vždy představují riziko pro následující nástroje. Díky speciálnímu ostří ExBurrDrill toto riziko neexistuje. Pokud je na dílu nutné provést zlomení hran, následující odhrotovací nástroj je díky malému zbytkovému otřepu výrazně méně zatěžován. Pokud je otvor odhrotován ECM, probíhá to také s mnohem méně rušivými faktory, protože zbytkový otřep je výrazně menší.
V TRIES byla očekávání od ExBurrDrill v rámci mnoha neuspokojivých předchozích pokusů umírněná. Uspokojivý výkon by byl již dosažen, pokud by bylo možné se vyhnout externímu tepelnému odhrotování. Proto výkon speciálního vrtáku překvapil o to více. Na několika strojích byl otřep na výstupu otvoru i po mnoha tisících vyvrtaných otvorech neviditelný nebo téměř neměřitelný. V dosavadním trvalém provozu je výkon tak dobrý, že v zásadě již neexistuje kontrolní úsilí, ale při cca 20.000 kusech se vrták preventivně mění, aby se předešlo případnému vzniku otřepu.
Od nasazení KEMPF ExBurrDrills již není nutné otvory po vrtání dále zpracovávat. Stálé kontrolní úsilí a s výměnou nástrojů spojené prostoje strojů patří také minulosti. „Po prvním úspěšném nasazení ExBurrDrills se nyní vrták používá také u dalších dílů ve třech různých průměrech,“ shrnuje Robert König. „Přitom musí vrták provést až osm otvorů na díl a i při těchto aplikacích již nemáme žádné problémy s vznikem otřepu.“
Kontakt:
