Le changement d'un foret a bouleversé tout le processus de fabrication chez TRIES GmbH & Co. KG, internationalement connu pour ses blocs de commande hydraulique, vannes et cylindres, à Ehingen sur le Danube : Le passage au ExBurrDrill du spécialiste de l'ébavurage KEMPF a non seulement amélioré la qualité des perçages, mais a également multiplié par 10 la durée de vie et a en outre permis d'économiser beaucoup d'efforts pour l'ébavurage.
Lors de la fabrication d'une pièce tournante avec des perçages transversaux pour des blocs hydrauliques, qui mesure seulement environ 120 mm de long et qui, avec une quantité de production d'environ 25 000 pièces par an, fait déjà partie des produits standards chez TRIES, l'application de perçage soi-disant 'simple' s'est révélée être un véritable point de blocage dans tout le processus de traitement. Les forets utilisés produisaient à la sortie des perçages à l'intérieur de la pièce des bavures si importantes qu'il était nécessaire de faire d'abord ébavurer les pièces à la main, puis de les faire ébavurer thermiquement par un prestataire externe. S'ajoutait à cela la durée de vie relativement courte des forets utilisés et l'absence de sécurité de processus planifiable, car il fallait constamment contrôler les bavures et remplacer les forets après des durées d'utilisation différentes (généralement après environ 2 000 perçages). Dans l'ensemble, le processus de fabrication n'était pas satisfaisant pour Robert König, le responsable de la production en série, c'est pourquoi une nouvelle et meilleure solution a été recherchée.
Après plusieurs essais avec divers forets de fabricants renommés, qui n'ont tous pas pu obtenir de résultats satisfaisants en ce qui concerne la hauteur des bavures à la sortie des perçages, TRIES a finalement pris conscience du ExBurrDrill de KEMPF. Le foret minimisant les bavures, un développement du spécialiste de l'ébavurage de Reichenbach-Fils, promet grâce à sa géométrie spéciale qu'aucun chapeau de perçage ne reste accroché à la pièce. De plus, le ExBurrDrill se distingue par divers autres avantages qui peuvent optimiser le traitement par rapport à l'utilisation de forets standard dans de nombreux domaines. Pour exploiter pleinement le spectre des avantages, le foret spécial de KEMPF n'est pas proposé comme un outil standard, mais fabriqué sur mesure pour l'application client correspondante dans une plage de diamètre de 0,8 mm à 20 mm.
En tenant compte des conditions d'intervention à la sortie des perçages et du matériau de la pièce, la géométrie de l'outil du ExBurrDrill est conçue de manière paramétrique. La fabrication d'outils sur mesure permet également de combiner plusieurs étapes de processus en une seule opération de perçage. Par exemple, l'utilisation d'un foret à étapes peut éliminer à la fois le processus d'ébavurage ultérieur et un processus de fraisage ou de perçage. Cela réduit les temps de changement d'outils et les temps principaux sur la machine. En principe, le ExBurrDrill a été conçu pour percer avec un minimum de bavures à des vitesses d'avance idéalement plus élevées que celles des forets standard, tout en ne laissant aucune bavure, qui représente toujours un danger pour les outils suivants. Grâce à la coupe spéciale du ExBurrDrill, ce danger n'existe pas. Si une rupture de bord est nécessaire sur la pièce, l'outil d'ébavurage suivant est considérablement soulagé par la faible bavure résiduelle. Si le perçage est ébavuré par ECM, cela se déroule également avec beaucoup moins de perturbations, car la bavure résiduelle est considérablement plus petite.
Chez TRIES, les attentes envers le ExBurrDrill étaient modérées en raison des nombreux essais préliminaires insatisfaisants. Une performance satisfaisante aurait déjà été atteinte si l'on avait pu se passer de l'ébavurage thermique externe. Par conséquent, la capacité de performance du foret spécial a été d'autant plus surprenante. Sur plusieurs machines, la bavure à la sortie des perçages n'était pas visible ou à peine mesurable même après des milliers de perçages réalisés. Dans l'exploitation continue depuis lors, la performance est si bonne qu'il n'y a en principe plus d'effort de contrôle, mais que le foret est préventivement remplacé après environ 20 000 pièces pour prévenir une éventuelle bavure.
Depuis l'utilisation du ExBurrDrill de KEMPF, les sorties de perçage n'ont plus besoin d'être retravaillées. L'effort de contrôle constant et les temps d'arrêt de machine liés au changement d'outils appartiennent également au passé. 'Après la première utilisation réussie du ExBurrDrill, le foret est maintenant également utilisé pour d'autres pièces dans un total de trois diamètres différents', résume Robert König. 'Le foret doit effectuer jusqu'à huit perçages par pièce et même dans ces applications, nous n'avons plus de problèmes avec les bavures.'
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