Egy szögdarabhoz készült gyűrűs idom esetében az EISELE fluidtechnik szakértője optimalizálási lehetőségeket észlelt. Az ISCAR MULTI-MASTER sorozatából származó cserélhető fejű különleges maró segítségével a vállalat egy szerszámot kevesebbet használ, és évente körülbelül két hét feldolgozási időt takarít meg – jobb felületi minőség és jelentősen hosszabb élettartam mellett.
Az EISELE GmbH egy nemzetközi szinten működő vállalat a HENN Connector Group részeként, székhelye Waiblingben található. 130 munkatárs fejleszt, gyárt és forgalmaz teljes fém csatlakozókat, például folyadék- és pneumatikai alkalmazásokhoz. Körülbelül 80 évvel ezelőtt a pneumatikai iparban alapított EISELE az elmúlt évtizedekben keresett szolgáltatóvá vált az innovatív kapcsolási megoldások terén a folyadéktechnika számára. Ide tartoznak a dugaszolható csatlakozók, tömlőcsatlakozók, gyors záró- és többszörös csatlakozók. Világszerte forgalmazók és az Eisele Connectors leányvállalat Michiganben, az Egyesült Államokban biztosítják a termékek globális elérhetőségét. Az ügyfelek szinte minden iparágból érkeznek, többek között a lézeriparból, az élelmiszer- és italiparból, valamint az automatizálás és robotika területéről.
„A komponenseinkre az 'illik és felejtsd el' mottó érvényesül“, mondja Ralph Kaun, az EISELE CNC-forgácsolás csapatvezetője. „Azok a feladatukhoz igazítva kerülnek beépítésre, és a fenntartható gazdálkodás szellemében az egész gép élettartama alatt működnek. Ezért az ügyfeleink számára a minőség, a tartósság és a megbízhatóság a legfontosabb prioritás.”
Lehetőség a felhasználóbarátság és a minőség javítására
Annak érdekében, hogy ezt biztosítsa, az EISELE folyamatosan ellenőrzi gyártási folyamatait. Tavaly év elején Kaun egy a cég legkeresettebb termékei közül felfedezett egy optimalizálási lehetőséget: egy gyűrűs idomot, amely egy Inoxline sarokdarabhoz tartozik. Ez egy csatlakozórendszer, amely egy nagyon különleges technológiát alkalmaz az élelmiszer- és gyógyszeripar számára. A vállalat évente több ezer alkalommal gyártja ezt az alkatrészt – különböző méretekben, de mindig rozsdamentes acélból. Eddig az EISELE a gyűrűs idom fúrását három munkafázisban végezte. Először a csapat egy 10,5-ös fúróval előfúrta, majd a mélyedést kiemelte, ezt követően egy 16-os lépcsőt frészeltek egy 15,2 milliméteres fúróval, és ezt is kiemelték.
Végül egy süllyesztő szerszám 60 fokos fazettát készített. A probléma: gyűrűs idomanként a végén 325 másodperc állt a számlálón. „Az egész folyamat örökké tartott, nagyon körülményes volt, és a minőség és a felhasználóbarátság terén is volt hova fejlődni” – meséli Kaun. A csapatnak emellett forgácsfészkekkel is meg kellett küzdenie, amelyeket rendszeresen kézzel kellett kiüríteni, valamint selejttel is.
Egy jobb, gyorsabb és főleg praktikusabb megoldásra volt szükség. „Gondolkodtam, és eszembe jutott az ISCAR MULTI-MASTER marója, mint megfelelő lehetőség“ – mondja Kaun. „Ezt 2022-ben fedeztem fel az AMB-n az ISCAR standján, és az egyik nagyon tanulságos különszerszám ügyfélszemináriumon Ettlingenben láttam, mire képes.”
Speciális szerszám, mint elegáns megoldás
Ezzel a tervvel a fejében Kaun kapcsolatba lépett Achim Wuchterrel, az ISCAR műszaki tanácsadás és értékesítés munkatársával. Elmondta neki a feladatot és a követelményeket. A megoldásnak csökkentenie kellett a megmunkálási időt, felhasználóbarátnak kellett lennie, meg kellett akadályoznia a forgácslerakódásokat, és minimális selejtet kellett termelnie – szoros, két µ tűréshatárokkal és 6,3 Rz értékkel. „Gyorsan világossá vált, hogy a feladatot egy MULTI-MASTER sorozatú különleges maróval elegánsan meg tudjuk oldani” – meséli Wuchter, és a tervezéshez bevonta Calogero La Quatrát, az ISCAR Multi Master & Solid Carbide termék szakértőjét is.
Az ISCAR MULTI-MASTER sorozata cserélhető teljes keményfém marófejeket kínál akár négy vágóéllel. Moduláris felépítése a cserélhető fejekkel egyszerűsíti a szerszámcserét. Ahogyan a betétes rendszereknél, a felhasználó nem az egész szerszámot cseréli, hanem csak a vágóéleket. Mivel a marófejek egyszerűen becsavarhatók a szerszámtartóba, a csere után nem szükséges a beállítás. Így a csere mindössze egy percet vesz igénybe, szemben a korábbi tíz perccel.
„Ez villámgyors, gyerekjáték és szinte nullára csökkenti a beállítási időt“ – magyarázza La Quatra. „Ezen kívül a rendszerrel erőforrásokat is megtakarítunk, mert csak a fejet cseréljük, nem az egész szerszámot“ – teszi hozzá Kaun. „Ez a fenntarthatósági szempont számunkra is nagyon fontos.” A szerszámok nyolc és huszonöt milliméter átmérővel kaphatók.
Az EISELE-nél egy háromélű MULTI-MASTER maró kerül alkalmazásra, amely aszimmetrikus osztású a sima vágás érdekében. A kombinált 15-ös maró és süllyesztő hosszú élettartamra van tervezve a kopásálló, PVD-bevonatú finomszemcsés IC608 típusban. „Ezzel az EISELE biztonságosan be tudja vezetni a 16-os lépcsőt és a 60 fokos fazettát egyetlen szerszámmal – korábban kettő kellett hozzá” – mondja Wuchter.
Az eszköz felülmúlja a várakozásokat.
Egy korai nyári szombatra hirtelen megszerveztek egy első helyszíni tesztet. „Azonban az eszközök még nem érkeztek vissza a bevonatoló üzemből” - meséli Wuchter. „A szállításhoz általában szükséges két nap elkerülése érdekében péntek reggel öt órakor beültem az autóba, és a MULTI-MASTER fejeket közvetlenül a bevonatolótól hoztam el, majd Ralph Kaunnak még aznap átadtam a kész eszközöket.” A fáradozás megérte, a teszt több mint kielégítően zajlott, és meglepő eredményeket hozott.
„Már az első darabok is jól sikerültek, alig volt forgács, és a felületek is passzoltak” – összegzi Kaun. „De ami sokkal fontosabb – a megmunkálási idő körülbelül 40%-kal csökkent, most már csak 196 másodperc. Évi 8.000-10.000 darabnál így majdnem 14 munkanapot spórolhatunk meg, és szabad gépidőt nyerünk.”
A teszt után a megoldás közvetlenül a gyártásba került, és messze felülmúlta az elvárásokat az élettartamot illetően. A régi folyamatban a fordítható lapkás maróval az EISELE maximum 400 darab áteresztést ért el, akkor cserélni kellett a lapkákat. „Célul tűztem ki, hogy az új megoldással 500 munkadarabot tudunk marni, reméltem, hogy talán 1.000 lesz, és megdöbbentem, amikor 1.500 darabot értünk el, változatlanul jó minőség mellett” – dicséri Kaun.
„Valószínűleg még több is benne lenne.” Biztonsági okokból az EISELE azonban nem használja ki tovább a szerszámot. A következő marósorozathoz az ISCAR még egy részletet módosít a vágóélken, hogy azok még kopásállóbbak legyenek. Az EISELE emellett megbízta az ISCAR-t, hogy a szerszámot a gyűrűstift más méreteihez is adaptálja. „A megszerzett előnyöket végül is szeretnénk kihasználni, amikor kisebb vagy nagyobb komponenseket gyártunk” – összegzi Kaun.
Kapcsolat:
