Kod prstenastog nastavka za kutni komad, stručnjak za fluidnu tehniku EISELE uočio je potencijal za optimizaciju. Uz pomoć posebnog freza s izmjenjivom glavom iz ISCAR-ove MULTI-MASTER serije, tvrtka dolazi do jednog alata manje i štedi oko dva tjedna vremena obrade godišnje – uz bolju kvalitetu površine i znatno duži vijek trajanja alata.
EISELE GmbH je međunarodna tvrtka iz HENN Connector Group sa sjedištem u Waiblingenu. 130 zaposlenika razvija, proizvodi i prodaje priključke od punog metala, primjerice za primjene u fluidima i pneumatikama. Osnovana prije otprilike 80 godina u pneumatskoj industriji, EISELE se tijekom posljednjih desetljeća razvila u traženog dobavljača inovativnih rješenja za povezivanje u fluidnoj tehnologiji. To uključuje utične priključke, navojne spojnice za crijeva, brze spojnice i višestruke spojnice. Svjetski distributeri i podružnica Eisele Connectors u Michiganu, SAD, osiguravaju globalnu dostupnost proizvoda. Kupci dolaze iz gotovo svih industrija, uključujući lasersku industriju, prehrambenu i pićarsku industriju, kao i automatizaciju i robotiku.
„Kod naših komponenti vrijedi moto 'prilagodi i zaboravi'“, kaže Ralph Kaun, voditelj tima za CNC tokarenje u EISELE-u. „One se prilagođavaju svojoj namjeni, ugrađuju i zatim – u duhu održivog poslovanja – traju cijeli životni vijek stroja. Stoga su za naše kupce kvaliteta, dugovječnost i pouzdanost od najveće važnosti.“
Prostor za poboljšanje u korisničkoj pristupačnosti i kvaliteti
Kako bi to osigurao, EISELE kontinuirano provodi provjere svojih proizvodnih procesa. Početkom prošle godine, Kaun je u jednom od najprodavanijih proizvoda tvrtke uočio potencijal za optimizaciju: prstenasti spoj koji pripada kutnom komadu iz Inoxline serije. Riječ je o sustavu priključaka s vrlo specijalnom tehnologijom za prehrambenu i farmaceutsku industriju. Komponenta se proizvodi u tvrtki nekoliko tisuća puta godišnje – u različitim veličinama, ali uvijek od nehrđajućeg čelika. Do sada je EISELE bušio otvor u prstenastom spoju u tri radna koraka. Prvo je tim bušio s 10,5 mm svrdlom i izbušio udubljenje, zatim je frezom promjera 15,2 mm izradio 16 mm stepenicu i ponovno je izbušio.
Na kraju je alat za konusno rezanje dodao fazu od 60 stupnjeva. Problem: Na kraju je za svaki prstenasti nastavak bilo potrebno 325 sekundi. „Cijeli proces je trajao vječno, bio je vrlo nezgrapan, a i što se tiče kvalitete i korisničke prijateljskosti, bilo je prostora za poboljšanje“, priča Kaun. Tim se također suočavao s nakupinama strugotina koje su se redovito morale ručno uklanjati, kao i s otpadom.
Morala je doći do boljeg, bržeg i prije svega praktičnijeg rješenja. „Razmišljao sam i tada mi je na pamet pao MULTI-MASTER frezer od ISCAR-a kao odgovarajuća mogućnost“, kaže Kaun. „Otkrio sam ga 2022. na AMB-u na ISCAR-ovom štandu, a na jednom od vrlo informativnih seminara za posebne alate za kupce u Ettlingenu vidio sam što sve može.“
Specijalni alati kao elegantno rješenje
S ovim planom u mislima, Kaun se povezao s Achimom Wuchterom, tehničkom savjetovanju i prodaji u ISCAR-u. Opisao mu je zadatak i zahtjeve. Rješenje bi trebalo skratiti vrijeme obrade, biti korisnički prijateljsko, spriječiti nakupljanje strugotina i proizvoditi malo otpada – uz uske proizvodne tolerancije od dva µ i Rz od 6,3. „Brzo je bilo jasno da možemo elegantno riješiti zadatak s posebnim alatom iz MULTI-MASTER serije“, priča Wuchter i uključio je svog kolegu Calogera La Quatru, specijalista za proizvode Multi Master & Solid Carbide u ISCAR-u, u projekt.
ISCAR-ova MULTI-MASTER serija nudi korisnicima izmjenjive fräsköpfe od punog tvrdog metala s do četiri oštrice. Njihova modularna konstrukcija s izmjenjivim glavama pojednostavljuje promjenu alata. Kao i kod sustava s izmjenjivim pločicama, korisnik ne mijenja cijeli alat, već samo oštrice. Budući da se fräsköpfe jednostavno uvijaju u držač alata, mjerenje nakon promjene više nije potrebno. Tako promjena traje samo jednu minutu umjesto prethodnih deset.
„To ide brzo, jednostavno je i smanjuje vrijeme pripreme gotovo na nulu“, objašnjava La Quatra. „Osim toga, s ovim sustavom štedimo resurse jer mijenjamo samo glavu, a ne cijeli alat“, dodaje Kaun. „Ovaj aspekt održivosti nam je također vrlo važna točka.“ Alati su dostupni s promjerima od osam do dvadeset pet milimetara.
U EISELE-u koristi se trokraki MULTI-MASTER rezač s nejednakim razmakom za glatko rezanje. Kombinirani rezač i konusni rezač promjera 15 mm izrađen je za dugotrajnost u otpornom na habanje, PVD premazanom finom zrnastom vrsti IC608. "Tako EISELE može sigurno obraditi 16 mm stepenicu i 60-stupanjski fazu s samo jednim alatom - prije su bila potrebna dva", kaže Wuchter.
Alat nadmašuje očekivanja
Za jednu subotu u rano ljeto dogovoren je prvi test na licu mjesta u kratkom roku. "Međutim, alati tada još nisu bili vraćeni od premazivača", priča Wuchter. "Kako bih izbjegao uobičajenih dva dana za slanje, u petak ujutro sam u pet sati sjeo u auto, osobno preuzeo MULTI-MASTER glave od premazivača i Ralphu Kaunu predao gotove alate još istog dana." Trud se isplatio, test je prošao više nego zadovoljavajuće i donio iznenađujuće rezultate.
„Već su prvi dijelovi dobro ispali, gotovo da nije bilo strugotina, a površine su također odgovarale“, sažima Kaun. „Ali mnogo važnije – vrijeme obrade smanjilo se za oko 40 posto na sadašnjih samo 196 sekundi. Pri 8.000 do 10.000 dijelova godišnje možemo tako uštedjeti gotovo 14 radnih dana i dobiti slobodno vrijeme na strojevima.“
S rješenjem koje je proizašlo iz testa odmah smo prešli u proizvodnju i daleko nadmašili očekivanja u pogledu trajnosti. U starom procesu s rezačem za zamjenske ploče, EISELE je mogao postići maksimalno 400 dijelova, nakon čega su ploče morale biti zamijenjene. „Ciljao sam da s novim rješenjem postignemo 500 radnih komada po rezaču, nadao se da bi možda moglo biti 1.000, a bio sam zapanjen kada smo postigli 1.500 uz jednako dobru kvalitetu“, hvali Kaun.
„Vjerojatno bi moglo biti još više.“ Iz sigurnosnih razloga EISELE ne koristi alat do krajnjih granica. Za sljedeću seriju fräskopfa, ISCAR mijenja još jedan detalj na rezovima kako bi ih učinio otpornijima na trošenje. EISELE je također zatražio od ISCAR-a da prilagodi alat za druge veličine prstenastih spojeva. „Stečene prednosti želimo iskoristiti i kada proizvodimo manje ili veće komponente“, zaključuje Kaun.
Kontakt:
