U kroužkového nástavce pro úhelník viděl specialista na fluidní techniku EISELE potenciál pro optimalizaci. S pomocí speciální frézy s vyměnitelnou hlavou z řady MULTI-MASTER od ISCAR dosahuje firma úspory jednoho nástroje a šetří ročně přibližně dva týdny času zpracování – při lepší kvalitě povrchu a výrazně delší životnosti.
EISELE GmbH je mezinárodně působící společnost skupiny HENN Connector Group se sídlem ve Waiblingenu. 130 zaměstnanců tam vyvíjí, vyrábí a prodává kovové spojky, například pro aplikace v oblasti fluidní a pneumatické techniky. Společnost EISELE byla založena před přibližně 80 lety v pneumatickém odvětví a v průběhu posledních desetiletí se vyvinula v žádaného poskytovatele inovativních spojovacích řešení pro techniku fluidů. Mezi tyto produkty patří zásuvné spojky, hadicové šroubení, rychlospojky a vícenásobné spojky. Celosvětoví distributoři a dceřiná společnost Eisele Connectors v Michiganu, USA, zajišťují celosvětovou dostupnost produktů. Zákazníci pocházejí téměř ze všech odvětví, mimo jiné z laserového průmyslu, oblasti potravin a nápojů, stejně jako z automatizace a robotiky.
„U našich komponentů platí motto ‚fit and forget‘,“ říká Ralph Kaun, vedoucí týmu CNC soustružení ve společnosti EISELE. „Jsou přizpůsobeny svému úkolu, instalovány a poté – v duchu udržitelného hospodaření – vydrží po celé životnosti stroje. Proto mají pro naše zákazníky kvalita, trvanlivost a spolehlivost nejvyšší prioritu.“
Prostor pro zlepšení v uživatelské přívětivosti a kvalitě
Aby to zajistil, EISELE neustále kontroluje své výrobní procesy. Na začátku loňského roku narazil Kaun u jednoho z nejprodávanějších výrobků společnosti na potenciál pro optimalizaci: kroužkový nástavec, který patří do úhlového kusu z Inoxline. Jedná se o připojovací systém s velmi speciální technikou pro potravinářský a farmaceutický průmysl. Společnost vyrábí tuto komponentu mnohokrát ročně – v různých velikostech, ale vždy z nerezové oceli. Dosud EISELE vyráběl otvor v kroužkovém nástavci ve třech pracovních krocích. Nejprve tým předvrtal s 10,5 mm vrtákem a vyfrézoval prohlubeň, poté frézoval 16 mm stupeň s 15,2 mm frézou a tuto vyfrézoval.
Nakonec senkový nástroj vytvořil 60stupňový fazet. Problém: Na konci každého kroužkového nástavce ukazoval čas 325 sekund. „Celý proces trval věčnost, byl velmi nepraktický a co se týče kvality a uživatelské přívětivosti, bylo co zlepšovat,“ říká Kaun. Tým se navíc potýkal s hromadami třísek, které bylo třeba pravidelně ručně odstraňovat, a s odpadem.
Muselo přijít lepší, rychlejší a především praktičtější řešení. „Přemýšlel jsem a přišel mi na mysl MULTI-MASTER fréza od ISCAR jako vhodná možnost,“ říká Kaun. „Objevil jsem ji v roce 2022 na AMB na stánku ISCAR a na jednom z velmi poučných seminářů pro zákazníky o speciálních nástrojích v Ettlingenu jsem viděl, co všechno umí.“
Speciální nástroj jako elegantní řešení
S tímto plánem v hlavě se Kaun spojil s Achimem Wuchterem, technickým poradenstvím a prodejem ve společnosti ISCAR. Popsal mu úkol a požadavky. Řešení mělo zkrátit čas zpracování, být uživatelsky přívětivé, zabránit hromadění třísek a produkovat málo odpadu – při těsných výrobních tolerancích dvou µ a Rz 6,3. „Bylo rychle jasné, že úkol můžeme elegantně vyřešit pomocí speciální frézy ze série MULTI-MASTER,“ říká Wuchter a pro návrh přizval svého kolegu Calogera La Quatru, produktového specialistu Multi Master & Solid Carbide ve společnosti ISCAR.
Řada MULTI-MASTER od ISCAR nabízí uživatelům vyměnitelné frézovací hlavy z tvrdokovu s až čtyřmi břity. Jejich modulární konstrukce s výměnnými hlavami zjednodušuje výměnu nástrojů. Stejně jako u systémů s vyměnitelnými břitovými destičkami uživatel nemění celý nástroj, ale pouze břity. Frézovací hlavy se jednoduše zašroubují do držáku nástroje, což eliminuje potřebu měření po výměně. Tím se doba výměny zkracuje na pouhé jednu minutu místo deseti minut, jak tomu bylo dříve.
„To jde bleskově, je to snadné a téměř to snižuje čas přípravy na nulu,“ vysvětluje La Quatra. „Kromě toho šetříme s tímto systémem zdroje, protože měníme pouze hlavu a ne celé nástroje,“ dodává Kaun. „Tento aspekt udržitelnosti je pro nás také velmi důležitý.“ Nástroje jsou k dispozici s průměry od osmi do dvaceti pěti milimetrů.
Ve společnosti EISELE se používá tříbřité frézy MULTI-MASTER s nerovnoměrným rozestupem pro jemný řez. Kombinovaný fréza a zahlubovač o průměru 15 mm je vyroben pro dlouhou životnost z odolného, PVD potaženého jemnozrnného materiálu IC608. „Tímto způsobem může EISELE bezpečně provádět 16 mm stupňový a 60stupňový fazetový řez pouze s jedním nástrojem – dříve to byly dva,“ říká Wuchter.
Nástroj překonává očekávání
Pro sobotu na začátku léta byla na poslední chvíli domluvena první zkouška na místě. „Nástroje však ještě nebyly od povrchového úpravce zpět,“ vypráví Wuchter. „Abych se vyhnul obvykle potřebným dvěma dnům na dopravu, vstal jsem v pátek ráno v pět, sedl do auta, osobně vyzvedl MULTI-MASTER hlavy u povrchového úpravce a ještě tentýž den předal hotové nástroje Ralphu Kaunovi.“ Úsilí se vyplatilo, zkouška proběhla více než uspokojivě a přinesla překvapivé výsledky.
„Už první díly vyšly dobře, téměř nebyly žádné třísky a povrchy také odpovídaly,“ shrnuje Kaun. „Ale mnohem důležitější je – doba zpracování klesla o přibližně 40 procent na nynějších pouze 196 sekund. Při 8.000 až 10.000 dílech ročně tak můžeme ušetřit téměř 14 pracovních dní a získat volný čas na strojích.“
Z testu přešla řešení přímo do výroby a daleko překonalo očekávání ohledně životnosti. Při starém procesu s frézou na vyměnitelné destičky dosáhl EISELE maximálního výkonu 400 kusů, poté bylo nutné destičky vyměnit. „Cílil jsem na to, že s novým řešením vyrobíme 500 obrobků na frézu, doufal jsem, že to možná bude 1 000, a byl jsem ohromen, když jsme dosáhli 1 500 při stále stejné kvalitě,“ chválí Kaun.
„Pravděpodobně by toho mohlo být ještě více.“ Z bezpečnostních důvodů však EISELE nástroj dále nezatěžuje. Pro další sérii frézových hlavic změní ISCAR ještě jeden detail na břitech, aby byly ještě odolnější proti opotřebení. EISELE také pověřil ISCAR, aby nástroj přizpůsobil pro ostatní velikosti kroužkových spojek. „Získané výhody chceme přece také využít, když budeme vyrábět menší nebo větší komponenty,“ shrnuje Kaun.
Kontakt:
